一种耐蒸煮铝箔封口膜及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114734710A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210430986.0B32B27/32(2006.01)(22)申请日2022.04.22B32B27/36(2006.01)B32B15/09(2006.01)(71)申请人浙江金石包装有限公司B32B37/06(2006.01)地址325600浙江省温州市乐清经济开发B32B37/10(2006.01)区纬十五路308号B32B37/12(2006.01)(72)发明人计峰马治锋何松挺吉娟B32B38/14(2006.01)霍亚芳陈瑾瑾B32B38/16(2006.01)(74)专利代理机构苏州苏旺知识产权代理事务B65D65/40(2006.01)所(普通合伙)32477专利代理师杨勇(51)Int.Cl.B32B33/00(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B15/085(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图3页(54)发明名称一种耐蒸煮铝箔封口膜及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种耐蒸煮铝箔封口膜及其生产方法，该封口膜依次包括铝箔层、胶粘剂和热封层；胶粘剂包括聚氨酯、异氰酸酯、乙酸乙酯、硅烷偶联剂和催化剂；催化剂是钛酸四丁酯。本发明的耐蒸煮铝箔封口膜主要用于热封PE、PP、马口铁、铝板等容器的盖口，具有良好的密封性能；可耐受121℃、30分钟的湿热蒸煮灭菌过程；具有良好的阻隔性能和优良的冲切性能；有良好的加工性；尤其是当用于马口铁或铝板等金属盖热封口时，还具有具易揭开的特点，揭开后盖口表面无拉丝、无残留物，卫生安全；有效把铝箔封口膜的漏杯率从传统的约5%降低到0.1%以下。CN114734710ACN114734710A权利要求书1/2页1.一种耐蒸煮铝箔封口膜，依次包括铝箔层、胶粘剂和热封层；其特征在于：胶粘剂包括聚氨酯、异氰酸酯、乙酸乙酯、硅烷偶联剂和催化剂；催化剂是钛酸四丁酯。2.根据权利要求1所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于：热封层选用聚乙烯膜，异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于：所述油墨层印刷于所述铝箔层的表面上，所述油墨层在远离所述热封层的一面上设有光油层；所述光油层涂覆于所述油墨层的表面上，所述光油层将所述油墨层覆盖。4.根据权利要求3所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于：还包括BOPA增强层，BOPA增强层位于铝箔层和热封层之间，BOPA增强层的双面涂覆所述胶粘剂分别与铝箔层和热封层复合成一体。5.根据权利要求3所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于：该封口膜还包括PET膜层和油墨层；所述油墨层印刷在PET膜层内表面上；所述PET膜层的内表面通过所述胶粘剂与所述铝箔层远离所述热封层的一面粘合在一起。6.根据权利要求4所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于:所述铝箔层的厚度为40μm‑90μm；所述热封层的厚度为40μm‑70μm；所述胶粘剂的涂布量为4g/㎡‑6g/㎡；所述光油层的涂布量为1g/㎡‑3g/㎡，所述油墨层的涂布量为0.1g/㎡‑3g/㎡。7.根据权利要求5所述的一种耐蒸煮铝箔封口膜，其特征在于:PET膜层的厚度为6μm‑12μm。8.一种如权利要求4所述的耐蒸煮铝箔封口膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A1：用凹版印刷机将文字或图案印刷到厚度为40μm‑90μm的铝箔的一侧表面上，形成图案或文字，印刷油墨时，凹版印刷机的速度为60‑120m/min，干燥温度为40‑100℃，油墨层的涂布量为0.1g/㎡‑3g/㎡；然后用凹版印刷机将光油印刷到铝箔的具有油墨层的一侧表面上，将油墨层覆盖，印刷光油时，凹版印刷机的速度为60‑100m/min，干燥温度为80‑120℃，光油层的涂布量为1g/㎡‑3g/㎡；得到具有铝箔层、油墨层和光油层的复合膜；A2：通过吹膜法制得厚度为40μm‑70μm的聚乙烯膜，然后用干式复合机对所述复合膜、胶粘剂和聚乙烯膜进行复合工艺，胶粘剂将聚乙烯膜与铝箔层没有设置油墨层的一侧表面粘结在一起；复合工艺的具体步骤是：A21:把铝箔层没有设置油墨层的一侧表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的涂布量为4g/㎡‑6g/㎡，以不超过100m/min分的速度连续依次经过50‑60℃、60‑70℃、70‑80℃三段烘箱进行干燥处理；A22:在热鼓温度为50‑80℃的条件下，将铝箔层、胶粘剂和热封层热压复合在一起；得到生坯封口膜；A3：将A22步骤中得到的生坯封口膜放入熟化室进行熟化，熟化温度为50‑60℃，熟化时间大于等于96h，当对其