一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114759273A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210222943.3(22)申请日2022.03.09(71)申请人安徽力普拉斯电源技术有限公司地址235000安徽省淮北市濉溪县经济开发区女贞路1号(72)发明人李振华李志兵崔辉程先清朱继昌(74)专利代理机构合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙)34143专利代理师朱军(51)Int.Cl.H01M10/12(2006.01)H01M50/411(2021.01)H01M50/403(2021.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板及其制备方法(57)摘要一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板及其制备方法，所述隔板原材料包括：超细玻璃纤维棉、憎水PET纤维和亲水PET纤维；所述超细玻璃纤维棉的含量为85～95％、憎水PET纤维的含量为5％～10％、亲水PET纤维的含量为5％～10％；将超细玻璃纤维棉、憎水PET纤维、亲水PET纤维、水、分散剂按照配比加入制浆机中制成稀释液；将所述稀释液搅拌，并置于贮浆池内静置；将静置的所述稀释液内继续加水形成二次稀释液，并进行除渣形成稀释浆料置于贮浆池内；本发明的动力型铅酸蓄电池AGM隔板及其制备方法，其隔板保留了普通AGM隔板电阻低、孔径小等优势，隔板吸酸量、毛细吸酸高度以及拉伸强度也均得到了显著的提高。CN114759273ACN114759273A权利要求书1/1页1.一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板，其特征在于：所述隔板原材料包括：超细玻璃纤维棉、憎水PET纤维和亲水PET纤维；所述超细玻璃纤维棉的含量为85～95％、憎水PET纤维的含量为5％～10％、亲水PET纤维的含量为5％～10％。2.根据权利要求1所述的一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板，其特征在于：所述超细玻璃纤维棉的直径为0.8μm～1.5μm，所述憎水PET纤维直径为10μm～15μm，所述亲水PET纤维直径为10μm～15μm。3.一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板的制备方法，制备如权利要求1‑2任意一项所述动力型铅酸蓄电池AGM隔板的方法，其特征在于：所述方法包括：将超细玻璃纤维棉、憎水PET纤维、亲水PET纤维、水、分散剂按照配比加入制浆机中制成稀释液；将所述稀释液搅拌，并置于贮浆池内静置；将静置的所述稀释液内继续加水形成二次稀释液，并进行除渣形成稀释浆料置于贮浆池内；将除渣后的所述稀释浆料脱水形成湿隔板；对所述湿隔板干燥并卷取成半成品卷，将所述半成品卷裁分成所需规格。4.根据权利要求3所述的一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述将超细玻璃纤维棉、憎水PET纤维、亲水PET纤维、水、分散剂按照配比加入制浆机中制成稀释液，包括：将所述超细玻璃纤维棉内加入水、分散剂在制浆机内制成超细玻璃纤维棉液；将所述憎水PET纤维内加入水、分散剂在制浆机内制成憎水PET纤维液；将所述亲水PET纤维内加入水、分散剂在制浆机内制成亲水PET纤维液；而后将超细玻璃纤维棉液、憎水PET纤维液、亲水PET纤维液混合并加入分散剂制成稀释液。5.根据权利要求3所述的一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述分散剂采用密度为1.1～1.84g/m3的硫酸，所述稀释液PH2～4。6.根据权利要求3所述的一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述稀释液浓度体积百分比为0.75～1.0％；所述二次稀释液浓度百分比为0.1～0.5％。7.根据权利要求3所述的一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述干燥采用干燥窑内进行，所述干燥窑的温度为180～250℃。2CN114759273A说明书1/4页一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于蓄电池技术领域，特别涉及一种动力型铅酸蓄电池AGM隔板及其制备方法。背景技术[0002]动力型铅酸蓄电池AGM隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至起着决定性的作用，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。隔板置于电池正负极板之间，既可防止正负极在电解液中发生短路，贮存电池所需的电解液，同时又能保证电解液在正负极之间的良好导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落等功能。随着电动车制造业飞速发展，对动力型铅酸蓄电池的性能要求越来越高，尤其是电池的循环寿命要求越来越高，作为铅酸蓄电池四大组件之一的隔板，其性能的好坏直接影响铅酸蓄电池的循环寿命。[0003]目前，在阀控式铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板，AGM中纤维全部为超细玻璃纤维棉，以湿法抄造成型，然后再经过烘干、卷取、裁分切成各种规格的隔板。湿法成型生产的隔板具