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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114941113A(43)申请公布日2022.08.26(21)申请号202210552636.1(22)申请日2022.05.19(71)申请人福建福茂铝业有限公司地址362399福建省泉州市南安市柳城榕桥项目集中区(72)发明人项泽礼(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种铝合金时效处理装置及其工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金时效处理装置及其工艺,改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着技术在实际使用过程中仍存在着铝合金型材时效处理设备大多一次处理大量的产品,会导致堆放在内部的产品升温较慢,时效周期需要相应的延长的的情况,使用过程中,热空气在主机体内部从左向右流动,可以穿过型材的内部和型材支架内预留的空间,使热空气得以有效的与铝型材接触,使产品可以整体快速的提升至时效处理所需的温度,降低了时效处理的预热的时间,提高了工作效率。CN114941113ACN114941113A权利要求书1/2页1.一种铝合金时效处理装置及其工艺,其特征在于:其结构包括主机体、空气加热装置、加热支架、底座,所述主机体为空心的长方体结构,其左侧设置空气加热装置,所述主机体内设置加热支架,所述底座固定设于主机体的底部,所述加热支架包括滑动支架、封闭门、型材支架,所述滑动支架与主机体通过滑轨与主机体滑动连接,所述滑动支架的右端设置封闭门,所述滑动支架上设置堆叠的型材支架。2.根据权利要求1所述的一种铝合金时效处理装置及其工艺,其特征在于:所述型材支架包括型材底部支架、侧支架定位条、侧支架卡槽、型材支撑竖杆、上部支撑杆,所述型材底部支架为框架结构,所述型材底部支架的底面的左右两端设置用于定位的侧支架卡槽,所述型材底部支架与型材支撑竖杆固定焊接固定连接,所述型材支撑竖杆的顶部设置上部支撑杆,所述上部支撑杆通过焊接与型材支撑竖杆固定连接,所述上部支撑杆的顶部设置侧支架定位条,所述侧支架定位条与置于其上部的型材支架的侧支架卡槽配合。3.根据权利要求2所述的一种铝合金时效处理装置及其工艺,其特征在于:所述型材底部支架、型材支撑竖杆朝框架内部的一侧均设置用于防止型材刮伤或者产生压痕的耐热橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种铝合金时效处理装置及其工艺,其特征在于:所述空气加热装置包括进气端、连接管、加热器、输出管、排气管、外部输出管,所述进气端设于主机体的内部,所述进气端与连接管连接,所述连接管的左端连接至加热器,所述加热器的下端连接输出管,所述输出管上设置排气管,所述主机体的顶部设置外部输出管。5.根据权利要求4所述的一种铝合金时效处理装置及其工艺,其特征在于:所述加热器为管状结构,其内部设置电加热器,所述加热器、输出管的外部设置隔热层。6.根据权利要求4所述的一种铝合金时效处理装置及其工艺,其特征在于:所述进气端包括内部进气口、内部进气管、内部连通控制阀门、外部进气口、外部进气管、外部连通控制阀门,所述内部进气口与主机体的内部空间连通,所述内部进气口通过内部进气管与内部连通控制阀门,所述外部进气口与主机体的外部空间或者外部的进气管道连通,所述外部进气口通过外部进气管与外部连通控制阀门连接,所述内部连通控制阀门、外部连通控制阀门的后端通过管道与连接管连接。7.根据权利要求4所述的一种铝合金时效处理装置及其工艺,其特征在于:所述连接管上设置用于提供空气动力的风扇或者气泵。8.根据权利要求1所述的一种铝合金时效处理装置及其工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:1)将挤压出来冷却后的铝型材放置在型材支架上,堆叠的高度最高为型材支架的高度的五分之四,将装有铝型材的型材支架使用叉车或者吊车放到滑动支架上,铝型材和型材支架均横向放置;2)将上部的型材支架的侧支架卡槽与下部的型材支架的侧支架定位条对准并卡置,型材支架都放置好之后将加热支架送入主机体内部,此时,封闭门与主机体紧密贴合使主机体内部空间密封;3)启动加热器对主机体内部的空气循坏加热,根据铝合金标号控制时效时间;4)设备内部热空气从左侧输出,之后热空气穿过型材并对型材进行加热,并从进气端、连接管回流至加热器,再次加热之后从主机体内部左侧的的输出管输出;2CN114941113A权利要求书2/2页5)时效保温结束之后控制进气端切换,从外部通入冷空气对铝型材进行冷却,热空气从上端的外部输出管输出;6)铝型材温度降低至60℃以下时,滑动支架向外滑出,使用叉车或者吊车将型材支架取下。3CN114941113A说明书1/5页一种铝合金时效处理装置及其工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金加工领域,尤其涉及一种铝合金时效处理装