一种铝型材时效处理工艺及时效处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112646969A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011635901.XC22C21/18(2006.01)(22)申请日2020.12.31(71)申请人广东润华轻合金有限公司地址523000广东省东莞市寮步镇华南工业园金富二路8号(72)发明人索有喜周兵峰(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)C22F1/043(2006.01)C22F1/057(2006.01)C22F1/047(2006.01)C22F1/05(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铝型材时效处理工艺及时效处理装置(57)摘要本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材时效工艺和处理装置，该装置包括时效炉，所述时效炉顶部的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承座与驱动箱的内壁转动连接，所述转动轴外表面的两侧均固定套接有收纳轮，所述收纳轮上固定缠绕有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有炉门，所述时效炉的输入端设有炉口。本发明的工艺通过快速升温到时效温度以及缩短保温时间，有利于铝型材缺陷消除和原子偏析，同时还可以避免铝型材中晶粒粗大，提高铝型材的强度同时保证其韧性不下降。CN112646969ACN112646969A权利要求书1/1页1.一种铝型材时效处理装置，包括时效炉（1），其特征在于：所述时效炉（1）顶部的一侧固定连接有驱动箱（2），所述驱动箱（2）内部的一侧固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端通过联轴器固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端通过轴承座与驱动箱（2）的内壁转动连接，所述转动轴（4）外表面的两侧均固定套接有收纳轮（5），所述收纳轮（5）上固定缠绕有拉绳（6），所述拉绳（6）的底部固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的底部固定连接有炉门（8），所述时效炉（1）的输入端设有炉口，所述炉门（8）位于炉口的正面。2.根据权利要求1所述的一种铝型材时效处理装置，其特征在于：所述驱动箱（2）顶部的一侧通过螺钉固定连接有检修板（9），所述驱动箱（2）和转动轴（4）位于检修板（9）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种铝型材时效处理装置，其特征在于：所述转动轴（4）外表面的两侧均转动套接有转套（10），所述转套（10）的底部固定连接有支杆（11），所述支杆（11）的底部固定连接在驱动箱（2）的内底壁。4.根据权利要求1所述的一种铝型材时效处理装置，其特征在于：所述时效炉（1）靠近炉口一侧的两端均固定连接有导向条（12），所述炉门（8）背面的两侧均固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向条（12）的外侧。5.根据权利要求1所述的一种铝型材时效处理装置，其特征在于：所述时效炉（1）正面的中部嵌设有观测窗（13），所述时效炉（1）正面的右下角固定连接有控制器（14），所述控制器（14）与时效炉（1）内的电器元件电连接。6.根据权利要求1所述的一种铝型材时效处理装置，其特征在于：所述炉门（8）的底部设有搭接板（17），所述搭接板（17）固定连接在时效炉（1）上，且搭接板（17）的顶部与炉口的内底壁齐平，所述炉门（8）的底部固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的底部固定连接有底板（16）。7.一种铝型材时效处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对铝型材进行固溶处理后装入至时效炉内进行时效处理，以30‑50℃/h的升温速度将时效炉的炉温升到165‑180℃℃，保温1‑2小时；S2、切断时效炉的电源，铝型材在时效炉内随炉降温至110‑120℃，保温1‑2小时；S3、保温时间一到，铝型材即出炉，出炉时应先关电源，再打开炉门，将铝型材拖出采用强风冷却；S4、铝型材温度降到50‑70℃时，降低风速后继续冷却至常温。8.根据权利要求7所述的一种铝型材时效处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中该铝型材化学成分组成为（wt%):Si：0.70%‑1.4%、Fe：≤0.15%、Cu：0.60％‑1.0%、Mn：0.50%‑0.80%、Mg：0.60％‑1.20%、Ti：≤0.015%、其它单个：≤0.05%、余量的铝。9.根据权利要求7所述的一种铝型材时效处理工艺，其特征在于：步骤S3强风的速度控制在50‑60Km/h。10.根据权利要求7所述的一种铝型材时效处理工艺，其特征在于：步骤S3风速度控制在30‑40Km/h。2