脱除茶油中残留正己烷的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115058288A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210796170.X(22)申请日2022.07.07(71)申请人湘南学院地址423000湖南省郴州市苏仙区湘南学院王仙岭校区申请人湖南宏润绿色油业科技有限公司永兴泰宇茶油有限公司(72)发明人雷华平何小才杨政(74)专利代理机构郴州大天知识产权事务所(普通合伙)43212专利代理师徐起堂(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称脱除茶油中残留正己烷的方法(57)摘要本发明公开了一种脱除茶油中残留正己烷的方法，将正己烷浸取茶油放入萃取釜中，加盖密闭；启动装置制冷和加热，萃取釜的温度为24.5℃；达到设定值后，将冷却成液态的CO2由高压泵压缩并经预热器预热后从萃取釜底部通入萃取釜内至预定压力5.3MPa；然后循环萃取10‑30分钟；萃取完后，泄压，含正己烷的萃取物从分离釜中放出，萃取后的茶油从萃取釜底部放出，即可。采用本发明的方法，不需要导入蒸汽长时间高温加热，能够避免茶油中的活性成分因此遭受破坏损失。CN115058288ACN115058288A权利要求书1/1页1.一种脱除茶油中残留正己烷的方法，其特征在于：用亚临界CO2萃取脱除茶油中残留的正己烷；所述亚临界CO2萃取，温度为24.5℃，压力5.3MPa。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述亚临界CO2萃取，循环萃取时间10‑30分钟。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于包括如下步骤：将正己烷浸取茶油放入萃取釜中，加盖密闭；启动装置制冷和加热，萃取釜的温度为24.5℃；达到设定值后，将冷却成液态的CO2由高压泵压缩并经预热器预热后从萃取釜底部通入萃取釜内至预定压力5.3MPa；分离釜的压力为2.5MPa，温度为24℃；然后循环萃取10‑30分钟；萃取完后，泄压，含正己烷的萃取物从分离釜中放出，萃取后的茶油从萃取釜底部放出，即可。2CN115058288A说明书1/2页脱除茶油中残留正己烷的方法技术领域[0001]本发明涉及一种茶油生产方法，尤其涉及一种脱除茶油中残留正己烷的方法。背景技术[0002]目前，还有很多地方民间采用传统土法榨茶油。土法榨茶油的茶粕一般还会残留有一定量的茶油。[0003]所以，很多茶油厂从民间收购榨完茶油的茶粕，用正己烷浸取残留在茶粕中的茶油。但是，这样提取的茶油中不可避免的存在残留正己烷的问题。因此，必须采用措施脱去茶油中残留的正己烷。[0004]目前，茶油厂脱除正己烷的方法是将茶油放在锅里，导入蒸汽，搅拌一段时间，放冷即可。这种方法的缺点是：脱除有机溶剂需要导入蒸汽长时间高温加热，茶油中的活性成分易受破坏损失。[0005]针对现有技术的上述缺陷，申请人进行了长期的技术攻关：曾采用超临界CO2萃取方法进行脱除处理，未能达到预想的效果；后来采用亚临界CO2萃取方法进行脱除处理，尝试用多种常规参数组合进行试验也未能达到预想的效果。经多年比较研究和试验，获得了能够实现本发明目的的萃取压力、萃取温度等参数，终于找到了可行的脱除茶油中残留正己烷的方法，不需要导入蒸汽长时间高温加热，能够避免茶油中的活性成分因此遭受破坏损失。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种脱除茶油中残留正己烷的方法，不需要导入蒸汽长时间高温加热，能够避免茶油中的活性成分因此遭受破坏损失。[0007]为了解决上述技术问题，本发明的脱除茶油中残留正己烷的方法，用亚临界CO2萃取脱除茶油中残留的正己烷；所述亚临界CO2萃取，温度为24.5℃，压力5.3MPa。[0008]所述亚临界CO2萃取，循环萃取时间10‑30分钟。[0009]所述方法包括如下步骤：将正己烷浸取茶油放入萃取釜中，加盖密闭；启动装置制冷和加热，萃取釜的温度为24.5℃；达到设定值后，将冷却成液态的CO2由高压泵压缩并经预热器预热后从萃取釜底部通入萃取釜内至预定压力5.3MPa；分离釜的压力为2.5MPa，温度为24℃；然后循环萃取10‑30分钟；萃取完后，泄压，含正己烷的萃取物从分离釜中放出，萃取后的茶油从萃取釜底部放出，即可。[0010]本发明的方法，采用亚临界二氧化碳萃取技术脱除茶油中残留的正己烷，萃取釜温度为24.5℃，压力5.3MPa，分离釜的压力为2.5MPa，温度为24℃，能够容易脱除茶油中残留正己烷，不需要导入蒸汽长时间高温加热，能够避免茶油中的活性成分因此遭受破坏损失，克服了现有技术的缺陷。采用本发明的方法处理，茶油中正己烷残留量可在0.009%以下，即每公斤茶油中正己烷不超过90毫克，或者检不出。3CN115058288A说明书2/2页[0011]其具有如下优点：（1）亚临界二氧化碳流