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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115122147A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210979678.3(22)申请日2022.08.16(71)申请人杨铁数控机床(苏州)有限公司地址215000江苏省苏州市吴中经济开发区横泾街道东太湖路北侧2318号5幢厂房(72)发明人杨军(51)Int.Cl.B23Q11/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种新型排屑方式(57)摘要本发明提供一种,涉及加工中心机床技术领域。该新型排屑方式,包括底座,所述底座上壁通过轨道滑动连接有工作台。本发明,经过排屑方式的改进后,机床占地长2.5米,宽2.5米,并且更改排屑方式后,机床排屑出口改到后面,机床左右只有留下过人的空位就可以,非常节约空间,设备占地面积更小,通过将螺旋叶片每层级之间螺距逐渐增大的方式,避免碎屑运输过程中被压板结导致卡死,同时通过设置的橡胶层可以大大降低螺旋叶片与排屑孔、排屑管之间的摩擦噪音,改善操作人员的工作环境。CN115122147ACN115122147A权利要求书1/2页1.一种新型排屑方式,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上壁通过轨道滑动连接有工作台(3),所述底座(1)左右两侧壁以及前壁固定连接有集屑架(2),所述底座(1)与集屑架(2)之间以及底座(1)外围设置有排屑结构,所述排屑结构包括:四处集料腔(11),四处所述集料腔(11)均设置在集屑架(2)上壁且凹陷与集屑架(2)上壁,四处所述集料腔(11)呈两两相对分别设置在底座(1)左右两侧,四处所述集料腔(11)用于收集碎屑;四组排屑孔(12),四组所述排屑孔(12)分别设置在四处集料腔(11)内侧下壁,四组所述排屑孔(12)分别贯穿集屑架(2)左壁及右壁;四组排屑管(5),四组所述排屑管(5)分别固定连接在集屑架(2)左右两侧壁且分别与四组排屑孔(12)对齐;四根转杆(13)及螺旋叶片(19),四根所述转杆(13)分别通过转动座(15)转动连接在底座(1)内侧左壁及内侧右壁,四根所述转杆(13)分别贯穿底座(1)内侧左壁及内侧右壁并分别伸入至四组排屑孔(12)内部,四根所述螺旋叶片(19)分别固定连接在四根转杆(13)伸入排屑孔(12)内部的一端,四根所述螺旋叶片(19)远离转杆(13)的一端分别伸入至四根排屑管(5)中,所述螺旋叶片(19)远离转杆(13)的端部位与排屑管(5)远离集屑架(2)的一端平齐,四根所述螺旋叶片(19)中左右相对的两组螺旋叶片(19)螺旋方向相反;降噪结构,所述降噪结构设置在螺旋叶片(19)外壁,所述降噪结构用于降低螺旋叶片(19)工作时产生的噪音;第一驱动组件,所述第一驱动组件设置在底座(1)内部,所述第一驱动组件用于驱动螺旋叶片(19)旋转;两组前后链式排屑机,两组所述前后链式排屑机分别设置在底座(1)左右两侧,所述前后链式排屑机由机壳(7)、排屑链板(8)以及排屑龙头(9)组成,所述排屑链板(8)活动连接在机壳(7)内侧壁,所述排屑龙头(9)固定连接在机壳(7)后端;第二驱动组件,所述第二驱动组件设置在机壳(7)侧壁,所述第二驱动组件用于驱动排屑链板(8)运转。2.根据权利要求1所述的一种新型排屑方式,其特征在于:所述底座(1)前端与工作台(3)前端之间、底座(1)后端与工作台(3)后端之间均活动连接有护罩(4)。3.根据权利要求1所述的一种新型排屑方式,其特征在于:所述集料腔(11)截面呈倒梯形,所述排屑孔(12)位于倒梯形底部且前后居中位置。4.根据权利要求1所述的一种新型排屑方式,其特征在于:四组所述排屑管(5)远离集屑架(2)的一端分别固定连接有排屑弯头(6),四组所述排屑弯头(6)出口分别朝向两组机壳(7)内侧壁。5.根据权利要求1所述的一种新型排屑方式,其特征在于:所述第一驱动组件包括两组第一排屑电机(17),两组所述第一排屑电机(17)分别通过两组支座(16)按前后顺序依次固定连接在底座(1)内侧下壁,两组所述第一排屑电机(17)均为双头电机,所述第一排屑电机(17)伸出轴通过联轴器(18)与转杆(13)位于底座(1)内部的一端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新型排屑方式,其特征在于:所述第二驱动组件包括两组第二排屑电机(10),两组所述第二排屑电机(10)分别固定连接在两组机壳(7)远离底座(1)的一侧且靠近排屑龙头(9)的位置,所述第二排屑电机(10)伸出轴贯穿机壳(7)侧壁并伸入2CN115122147A权利要求书2/2页至机壳(7)内部,所述排屑链板(8)通过第二排屑电机(10)驱动。7.根据权利要求1所述的一种新型排屑方式,其特征在于:所述螺旋叶片(19)的螺距从近转杆(13)的一端到远离转