水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125671A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210726731.9D06M101/06(2006.01)(22)申请日2022.06.23(71)申请人深圳全棉时代科技有限公司地址518000广东省深圳市龙华区民治街道北站社区汇隆商务中心2号楼40层(72)发明人李建全宋海波杨鑫权宋青粉王文鑫邓茜(74)专利代理机构深圳市深可信专利代理有限公司44599专利代理师周刘佳(51)Int.Cl.D04H1/425(2012.01)D04H1/74(2012.01)D04H1/492(2012.01)D06M11/61(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法(57)摘要本发明公开了水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，包括以下步骤：梳理、铺网、水刺、脱漂、烘干、液氨处理：无纺布烘干后直接喂入风冷机进行吹风冷却，然后进入箱体内通过网带或者导带夹持后，进入箱体内的液氨轧液槽浸渍液氨，接着进入反应室与氨充分反应，同时棉纤维上的氨蒸发出来，进入蒸箱与出布区除去残留在无纺布上的氨；收卷。本发明所述的工艺，制备得到的无纺布具有柔软、滑爽的手感，且不容易从直角方向断裂。CN115125671ACN115125671A权利要求书1/1页1.水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)梳理将棉纤维进行梳理，形成单纤状态的纤维网；2)铺网将纤维网根据需求进行铺网处理；3)水刺对铺网后的纤维网进行水刺处理，使得棉纤维进行相互的缠结，形成无纺布；4)脱漂将水刺无纺布进行脱脂漂白，去除全棉水刺无纺布上的杂质和蜡质；5)烘干去除脱漂后的无纺布上的水分，控制纤维含水率在5％以下；6)液氨处理无纺布烘干后直接喂入风冷机进行吹风冷却，进入箱体内的液氨轧液槽浸渍液氨，进入反应室与氨充分反应，反应结束后无纺布，进入蒸箱与出布区除去残留在无纺布上的氨；7)收卷将步骤6)液氨处理后的无纺布进行收卷。2.根据权利要求1所述的水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，所述步骤5)中的烘干过程，将控制纤维含水率在5％以下。3.根据权利要求1所述的水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，所述步骤6)中液氨处理过程中，液氨温度：‑33～‑35.3℃，蒸发温度：85‑95℃，燥罐温度：105‑115℃，车速20‑30m/min；输送棉纤维过程中，控制张力在20‑40N。4.根据权利要求1所述的水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，所述步骤6)中，设定车速范围为：20‑30m/min。5.根据权利要求1所述的水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，所述步骤1)梳理处理中主锡林工作辊为80‑160m/min，主锡林剥取辊为100‑150m/min。6.根据权利要求1所述的水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，所述步骤2)铺网处理，采用交铺的铺网方式来进行。7.根据权利要求1所述的水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，所述步骤3)水刺处理包括5道水刺工序，所述5道水刺工序中的水刺头压力分别设定为：35‑40bar、80‑85bar、35‑40bar、60‑65bar、20‑25bar。8.根据权利要求7所述的水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，所述水刺处理采用平网水刺加固方式进行。2CN115125671A说明书1/7页水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法技术领域[0001]本发明涉及无纺布生产的技术领域，具体是涉及到水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法。背景技术[0002]目前全棉水刺无纺布的生产工艺分为前漂和后漂工艺，这两种生产工艺出来的全棉水刺无纺布柔软，亲肤，但是由于棉纤维本身为腰圆型，具有天然卷曲结构，为了提升无纺布的柔软度和摩擦性，需要将全棉水刺无纺布进行后整理，达到柔软、亲肤、降低摩擦力的效果，但是后整理工艺，会使用柔软剂，引入柔软成分，会影响水刺无纺布的亲水性能，且后整理工艺需要中转运输，会产生中转包装浪费和增加中途污染风险。[0003]通过在生产过程中增加液氨处理工艺，使棉纤维内部的应力趋于均一，纤维之间的滑爽感增强，纤维表面变得平滑，从而使棉纤维表现出优良的柔软性，从而提升全棉水刺无纺布的柔软度和摩擦性。[0004]但是当前使用的液氨处理工艺，还不能最大化的利用液氨对棉纤维进行调整，造成液氨的浪费，同时也给液氨回收以及工厂环境治理带来较大的困难。[0005]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤维网得以加固而