一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115178967A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210815025.1(22)申请日2022.07.12(71)申请人扬中市三利石化机械有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市三茅街道扬子东路群英桥东1235号(72)发明人邱鸿晖邱昌海(74)专利代理机构江苏德耀知识产权代理有限公司32583专利代理师马英(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法(57)摘要一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，包括粗车外径以及端面留余量，再进行精密磨削两端面到位；再依次加工内径以及外部造成到位，最后加工外经以及R槽到位。本申请中采用先加工端面的方式，通过端面磨削的方式将尺寸要求较高的端面进行磨削加工，后续的内径与外形造型同时加工完成后，再统一加工多个工件的外径尺寸，即可满足大批量的快速化、高效化的生产。CN115178967ACN115178967A权利要求书1/1页1.一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、粗车外径以及端面留余量；S2、精密磨削两端面到位；S3、将基座安装在加工中心的待加工区域；S4、将工件平放在下压板型腔内，再将下压板嵌入在基座型腔内部；S5、通过定位销定位的方式，将上压板嵌入在下压板中，并插入在基座内部，通过内径定位、端面装夹的方式，实现对工件的定位以及装夹；S6、通过螺栓锁紧的方式，实现对工件的夹持；S7、采取三瓣平移放大让出刀缝的方法铣削内径至图纸尺寸，同时铣分三斜口；S8、松开装夹工装后，在工件表面做出标记后，将工件取出；S9、去毛刺；S10、将若干个以去除毛刺的工件，按照端面重叠套设在衬圈上，衬圈的外径与工件的内径相配，衬圈的内径套设在工装上，工装的末端设有压板，所述的压板抵接在最外侧的待加工工件的端面上；S11、以内径为基准，并通过端面进行校正后，车削工件的外径直至到达图纸要求，并车削R槽。2.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，S10中，在将若干个工件进行叠层，叠层后采用铁丝将工件的外圈处进行绑扎，完成叠层后，再将铁丝解绑。3.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，S11中，对端面进行校正时，采用千分尺进行平面的测量，并校正安装面直至达到尺寸要求。4.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，S1中，粗车端面留0.5‑0.7mm余量。5.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，S4‑S6中，采用端面定位的方式，校正工件安装后的位置，保证工件安装后的平行度，同时加工内径直至指定图纸尺寸要求，此时内径尺寸与外径处的斜三瓣造型一次加工完成。6.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，外径面以内径面以及端面为基准一次加工完成，且单次可加工多个工件的外径面。2CN115178967A说明书1/2页一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法。背景技术[0002]填料广泛应用于石油化工、空气分离、化肥、轻化工、煤化工等工业领域的精馏、吸收、解析、萃取、换热、洗涤等塔器中。在现有的填料材质的选择中，非金属材质由于其特殊的性能性质，目前填料的材料往往均是不具有磁性的高分子材质。[0003]但是非金属填料的加工难度更高，其端面的尺寸要求高，难以通过注塑工艺进行加工，往往需要经过机加工进行精密加工，并满足其端面尺寸要求。[0004]同时为了满足使用性、加工性与经济性的综合考虑，在填料的加工过程中，需要综合考虑内径、端面以及外径的加工定位以及装夹考虑，尤其是端面的加工，由于端面的粗糙度要求更好，所以端面的加工往往需要精密磨加工才能达到相应的要求。发明内容[0005]本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供兼顾加工性、经济性和使用性的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法。[0006]一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，包括以下步骤：[0007]S1、粗车外径以及端面留余量；[0008]S2、精密磨削两端面到位；[0009]S3、将基座安装在加工中心的待加工区域；[0010]S4、将工件平放在下压板型腔内，再将下压板嵌入在基座型腔内部；[0011]S5、通过定位销定位的方式，将上压板嵌入在下压板中，并插入在基座内部，通过内径定位、端面装夹的方式，实现对工件的定位以及装夹；[0012]S6、通过螺栓锁紧的方式，实现对工件的夹持；[0013]S7、采取三瓣平移放大让出刀缝的方法铣削内径至图纸尺寸，同时铣分三斜口；[0014]S8、松开装夹工装后