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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115210029A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202180018758.6(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(22)申请日2021.02.1172002专利代理师韩长永(30)优先权数据102020105505.62020.03.02DE(51)Int.Cl.B23K26/06(2014.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23K26/073(2006.01)2022.09.02B23K26/244(2014.01)(86)PCT国际申请的申请数据B23K26/26(2014.01)PCT/EP2021/0533052021.02.11B23K26/322(2014.01)(87)PCT国际申请的公布数据B23K101/00(2006.01)WO2021/175555DE2021.09.10B23K101/18(2006.01)B23K101/34(2006.01)(71)申请人通快激光与系统工程有限公司地址德国迪琴根(72)发明人J·泽巴赫N·斯佩克A·沃尔夫T·黑塞权利要求书2页说明书11页附图7页(54)发明名称且可以更快速且更容易地执行该方法。用于激光焊接两个带涂层工件的方法(57)摘要一种用于激光焊接两个带涂层工件(101,102)、特别是涂覆有锌的钢板的方法,上部工件(101)和下部工件(102)彼此上下定位,其中,在第一方法步骤中,激光束(104)从上部工件(101)的侧面扫过彼此上下定位的工件(101,102),并且工件(101,102)在其彼此面对的侧上的涂层(101b,102a)至少部分地沿损耗轨迹(112)蒸发,并且其中,在第二方法步骤中,激光束(105)再次从上部工件(101)的该侧面扫过彼此上下定位的工件(101,102),并且两个工件(101,102)的材料在损耗轨迹(112)内熔化,从而使工件(101,102)彼此焊接在一起,其特征在于,在第一方法步骤中,上部工件(101)的材料由激光束(104)熔化,在上部工件(101)的熔化材料与上部工件(101)面向下部工件(102)的侧面之间留下上部工件(101)的未熔化材料的接片(114)。本发明提供了一种用于激光焊接彼此上下定位的带涂层工件CN115210029A的方法,通过该方法可以实现高质量的焊缝,并CN115210029A权利要求书1/2页1.一种用于激光焊接两个带涂层工件(101,102)、特别是涂覆有锌的钢板的方法,其中,上部工件(101)和下部工件(102)彼此上下定位,其中,在第一方法步骤中,用激光束(104)从该上部工件(101)的侧面扫过彼此上下定位的这些工件(101,102),并且这些工件(101,102)在其彼此面对的侧上的涂层(101b,102a)至少部分地沿损耗轨迹(112)蒸发,其中,在第二方法步骤中,用激光束(105)再次从该上部工件(101)的侧面扫过彼此上下定位的这些工件(101,102),并且两个工件(101,102)的材料在该损耗轨迹(112)内熔化,从而使这些工件(101,102)彼此焊接在一起,其特征在于,在该第一方法步骤中,该上部工件(101)的材料通过该激光束(104)熔化,其中在该上部工件(101)的熔化材料(107)与该上部工件(101)面向该下部工件(102)的侧面之间在该上部工件(101)的未熔化材料上保留有接片(114)。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该第一方法步骤和该第二方法步骤同时在彼此上下定位的工件(101,102)上的不同位置处发生,其中第一方法步骤的激光束(104)先于第二方法步骤的激光束(105)。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,第一方法步骤的激光束(104)和第二方法步骤的激光束(105)具有相同的前进速度(V1,V2)。4.如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,如果以后在同一位置处进行第二方法步骤,则第一工件(101)的在第一方法步骤中熔化的材料至少在工件表面(106)上再次固化。5.如前述权利要求之一所述的方法,其中,如果以后在同一位置处进行第二方法步骤,则第一工件(101)的在第一方法步骤中熔化的材料完全再次固化。6.如前述权利要求之一所述的方法,其中,在第一方法步骤中,上部工件(101)的材料被熔化到足够大的程度,使得与该上部工件(101)的厚度DW相比,对于该上部工件(101)的熔化材料的最大熔化深度AT适用:60%≤AT/DW≤95%,优选地70%≤AT/DW≤90%。7.如前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,对于第一方法步骤中的激光束(104)的最大宽度B1和第二方法步骤中的激光束(105)的最大宽度B2,分别横向于前进方向(VR)且在上