一种立式磨机下料装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115245871A(43)申请公布日2022.10.28(21)申请号202110186290.3(22)申请日2021.02.17(71)申请人南京工业职业技术大学地址210023江苏省南京市栖霞区仙林大学城羊山北路1号(72)发明人李金热唐韬许振腾黄杰刘龙龙(51)Int.Cl.B02C23/02(2006.01)B02C15/00(2006.01)H05B3/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种立式磨机下料装置(57)摘要本发明公开了一种立式磨机下料装置，包括设备主体，其包括入料箱、间歇卸料组件、加热组件，以及出料箱。本发明有益效果为通过对下料装置中段进行改造，实现在下料的同时对物料块进行留存加热，避免带有水分的原料直接进入机器内部影响工作效率，提高了机器寿命。在加热一定时间后自动将干燥后的物料块下料至机器内部，整个过程自动化进行，无需人工控制，节约了生产成本，提高了工作效率，通过间歇式下料，防止机器无法处理过多的原料，提高生产质量。CN115245871ACN115245871A权利要求书1/2页1.一种立式磨机下料装置，其特征在于：包括，设备主体(100)，包括设置于其顶部的入料箱(101)、设置于所述入料箱(101)底部的间歇卸料组件(102)、设置于所述间歇卸料组件(102)底部的加热组件(103)，以及设置于所述加热组件(103)底部的出料箱(104)；所述入料箱(101)、所述间歇卸料组件(102)、所述加热组件(103)，以及所述出料箱(104)均设置有贯通相同大小的下料口(M)。2.如权利要求1所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述间歇卸料组件(102)包括设置于所述入料箱(101)底部的卸料箱(102a)、与所述卸料箱(102a)一侧连接的阻挡板(102b)、与所述阻挡板(102b)一侧固定连接的第一驱动柱(102c)、与所述第一驱动柱(102c)铰接的第二驱动柱(102d)、与所述第二驱动柱(102d)连接的转动柱(102e)、与所述转动柱(102e)连接的残缺齿轮(102f)，以及与所述残缺齿轮(102f)连接的驱动电机(102g)；所述转动柱(102e)与所述残缺齿轮(102f)偏心连接，所述残缺齿轮(102f)的齿数小于完整齿轮齿数的一半。3.如权利要求2所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述间歇卸料组件(102)还包括与其底部固定连接的第一限位块(102h)，以及与所述第一限位块(102h)配合的第一配合块(102i)；所述第一配合块(102i)顶部设置有第一配合凹槽(102i‑1)。4.如权利要求2或3所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述加热组件(103)包括设置于所述间歇卸料组件(102)底部的加热箱(103a)、设置于所述加热箱(103a)两侧通口(103b)、设置于所述加热箱(103a)内，且两端伸出所述通口(103b)的移动板(103c)、设置于所述移动板(103c)上方的挤压块(103d)和推动配合块(103e)、设置于所述加热箱(103a)内的支撑板(103f)、与所述支撑板(103f)下方连接的支撑弹簧(103g)、与所述支撑板(103f)底部连接的加热盘(103h)、设置于所述加热盘(103h)底部的第一通电片(103i)、设置于所述第一通电片(103i)下方的第二通电片(103j)，以及与所述第二通电片(103j)连接的电源(103k)；所述移动板(103c)一端与所述残缺齿轮(102f)啮合，所述挤压块(103d)顶部为平顶，一侧为弧形的挤压支撑块，所述支撑板(103f)一侧设置为与所述挤压块(103d)配合的弧形。5.如权利要求4所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述间歇卸料组件(102)还包括设置于所述卸料箱(102a)另一侧的推回板(102j)，所述推回板(102j)设置于所述推动配合块(103e)一侧。6.如权利要求4所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述加热组件(103)还包括与其底部固定连接的第一限位块(103g)，以及与所述第一限位块(103g)配合的第一配合块(103h)；所述第一配合块(103h)顶部设置有第一配合凹槽(103h‑1)。7.如权利要求1～3任一所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述设备主体(100)还包括与所述入料箱(101)顶部连接的间歇运料组件(105)。8.如权利要求7所述的立式磨机下料装置，其特征在于：所述间歇运料组件(105)包括与所述入料箱(101)连接的运料板(105a)、设置于所述运料板(105a)一侧的槽轮(105b)、设置于所述槽轮(105b)中心的连接柱(105c)、与所述连接柱(105c)连接的推送