一种防锈切削液及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115287114A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210795334.7C10N30/12(2006.01)(22)申请日2022.07.07C10N30/16(2006.01)C10N30/18(2006.01)(71)申请人海南汉地阳光石油化工有限公司C10N30/08(2006.01)地址578101海南省儋州市洋浦经济开发C10N30/10(2006.01)区博洋路D12-8C10N30/04(2006.01)(72)发明人韩宾定刘景芳王亮亮吴兴东C10N30/02(2006.01)王永宝陈圻汉羊宣天骆志鸿陈权(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师豆贝贝(51)Int.Cl.C10M173/00(2006.01)C10M169/04(2006.01)C10N40/22(2006.01)权利要求书3页说明书15页附图1页(54)发明名称一种防锈切削液及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种防锈切削液及其制备方法。本发明提供的防锈切削液包括：150N油和混合添加剂；所述150N油∶混合添加剂的质量比为100∶(28～45)；所述混合添加剂包括以下质量份的组分：38～43份矿物油，20～25份硅油，23～26份二元羧酸，18～20份脂肪酸，12～15份油性剂，5份滑石粉，10份表面活性剂，10～12份防锈剂，7份防腐剂，5份消泡剂，7份有机抗菌剂，11～18份阻燃材料，17份耐高温材料，35～43份水，6份分散剂，4份抗氧剂，10份降凝剂。本发明提供的防锈切削液在保证基本使用性能的同时，能够提高粘指和降低倾点，从而延长其在金属加工表面的停留时间，还可提高储存稳定性。CN115287114ACN115287114A权利要求书1/3页1.一种防锈切削液，其特征在于，包括：150N油和混合添加剂；所述150N油∶混合添加剂的质量比为100∶(28～45)；所述混合添加剂包括以下质量份的组分：2.根据权利要求1所述的防锈切削液，其特征在于，所述二元羧酸为乙二酸。3.根据权利要求1所述的防锈切削液，其特征在于，所述脂肪酸为花生四烯酸。4.根据权利要求1所述的防锈切削液，其特征在于，所述油性剂为三羟基丙烷。5.根据权利要求1所述的防锈切削液，其特征在于，所述表面活性剂为月桂醇硫酸钠；所述防锈剂为直链脂肪胺；所述防腐剂为硝酸盐和/或苯基有机防腐剂；所述消泡剂为有机硅氧烷消泡剂；所述有机抗菌剂为季鳞盐抗菌剂和/或有机酸抗菌剂。6.根据权利要求1所述的防锈切削液，其特征在于，所述阻燃材料为微胶囊化红磷；所述耐高温材料为乙二醇；所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺；所述抗氧剂为2,4‑二甲基‑6‑叔丁基苯酚；所述降凝剂为聚(甲基)丙烯酸酯。7.根据权利要求1所述的防锈切削液，其特征在于，所述混合添加剂包括以下质量份的2CN115287114A权利要求书2/3页组分：8.一种权利要求1～7中任一项所述的防锈切削液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将矿物油、硅油、二元羧酸、脂肪酸、油性剂、滑石粉、表面活性剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂、有机抗菌剂、阻燃材料、耐高温材料、水、分散剂、抗氧剂和降凝剂混合，得到混合添加剂；b)将所述混合添加剂与150N油混合，得到防锈切削液。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述混合在保护性气体条件下进行；所述混合的压力为0.25～0.35MPa；所述混合的温度为40～55℃。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法在制备装置上进行；所述制备装置包括：加剂缓冲罐；进料口与所述加剂缓冲罐的出料口相连通的调和罐；进料口与所述调和罐的出料口相连通的密闭储罐；其中，3CN115287114A权利要求书3/3页所述调和罐还与150N油生产装置的出料口相连通；所述加剂缓冲罐内设置有搅拌器；所述制备方法包括以下步骤：a1)用水对加剂缓冲罐的内部冲洗后，吹入热的保护性气体将所述加剂缓冲罐的内部吹干；a2)将矿物油、硅油、二元羧酸、脂肪酸、油性剂、滑石粉、表面活性剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂、有机抗菌剂、阻燃材料、耐高温材料、水、分散剂、抗氧剂和降凝剂投入对加剂缓冲罐进行搅拌混合，得到混合添加剂；b)将150N油生产装置产出的150N油送至调和罐中，同时，将所述混合添加剂送至调和罐中，所述150N油与混合添加剂在调和罐中搅拌混合，期间控制调和罐内压力为0.25～0.35MPa、调和罐液位为40％～60％，在搅拌混合后，送至密闭储罐中，得到防锈切削液。4CN115287114A说明书1/15页一种防锈切削液及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种防锈切