一种防锈油及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102071088A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102071088A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号201110024209.8(22)申请日2011.01.21(71)申请人山东卡松科技有限公司地址272055山东省济宁市327国道与105国道交汇处向西500米(72)发明人胡轩孟凡印尹振燕王忠飞姜立明李娟(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏晓波逯长明(51)Int.Cl.C10M141/08(2006.01)C10M177/00(2006.01)C10N30/12(2006.01)C10N40/25(2006.01)C10N40/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种防锈油及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种防锈油，包括以下重量百分比的成分：基础油75％～87.5％；复合酯1％～3％，通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到；石油磺酸钡4％～10％，二壬基磺酸钡2％～6％，十二烯基丁二酸0.5％～1.5％，苯并三氮唑0.3％～0.8％，邻苯甲酸二正丁酯3％～6％。本发明提供的防锈油同时具有油膜型防锈油与软膜型防锈油的优点，防锈时间长，涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗，即可直接投入使用，无需添加额外的润滑添加剂，可用于金属工件的长期封存防锈，如发动机、齿轮箱、泵的内部的表面防锈。CN10278ACCNN110207108802071092A权利要求书1/1页1.一种防锈油，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：基础油：75％～87.5％；复合酯：1％～3％，通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到；石油磺酸钡：4％～10％二壬基磺酸钡：2％～6％十二烯基丁二酸：0.5％～1.5％苯并三氮唑：0.3％～0.8％邻苯甲酸二正丁酯：3％～6％。2.根据权利要求1所述的防锈油，其特征在于，所述基础油为开口闪点低于120℃的矿物油、聚α烯烃或溶剂油中的一种或它们的组合物。3.根据权利要求1所述的防锈油，其特征在于，所述复合酯的40℃运动黏度为1000mm2/s～50000mm2/s。4.根据权利要求1或3所述的热处理油，其特征在于，所述多元醇和二元羧酸的质量比为3～5∶2～6。5.根据权利要求1或3所述的热处理油，其特征在于，所述原料还包括一元羧酸或一元醇，或还同时包括一元羧酸和一元醇。6.根据权利要求5所述的热处理油，其特征在于，所述多元醇为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、季戊四醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。7.根据权利要求5所述的热处理油，其特征在于，所述二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。8.根据权利要求5所述的热处理油，其特征在于，所述一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几种。9.根据权利要求5所述的热处理油，其特征在于，所述一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂醇中的一种或几种。10.根据权利要求6至8中任一项所述的热处理油，其特征在于，所述原料还包括一元羧酸时，多元醇、二元羧酸和一元羧酸的质量比为3～5∶2～6∶1～4。11.根据权利要求6、7或9所述的热处理油，其特征在于，所述原料还包括一元醇时，多元醇、二元羧酸和一元醇的质量比为3～5∶2～6∶1～3。12.根据权利要求6至9中任一项所述的热处理油，其特征在于，所述原料还同时包括一元羧酸和一元醇时，多元醇、二元羧酸、一元羧酸和一元醇的质量比为3～5∶2～6∶1～3∶1～2。13.一种防锈油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将包含多元醇和二元羧酸的原料混合反应生成复合酯；b)将基础油升温至60℃～80℃，依次加入石油磺酸钡、二壬基磺酸钡、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑和邻苯甲酸二正丁酯，再加入制备好的复合酯，搅拌至物料完全溶解后过滤；各成分的重量百分比为：基础油75％～87.5％，复合酯1％～3％，石油磺酸钡4％～10％，二壬基磺酸钡2％～6％，十二烯基丁二酸0.5％～1.5％，苯并三氮唑0.3％～0.8％，邻苯甲酸二正丁酯3％～6％。2CCNN110207108802071092A说明书1/5页一种防锈油及其制备方法技术领域[0001]本发明金属材料的防锈领域，具体涉及一种防锈油及其制备方法。背景技术[0002]目前，每年因腐蚀、锈蚀损失的钢铁约为世界每年钢铁产量的10％～20％，造成了大量资源的浪费。在金属加工后的封存期间，使用防锈油对金属进行短期防锈可以有效地抑制金属的腐蚀和锈蚀。防锈油可以成膜状态分为油膜型，软膜型，硬膜型。[0003]硬膜型防锈油成膜坚硬，用于工件长期防锈，较难除去。其中，油膜型与软膜型的防锈油约占防锈油的总消耗量的93％，是市场主流产品。[0