一种制冷配件连接端连接方法及其连接结构.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115492998A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202110670484.0(22)申请日2021.06.17(71)申请人张国华地址312500浙江省绍兴市新昌县澄潭镇左于村408号申请人俞德明(72)发明人张国华俞德明(51)Int.Cl.F16L13/02(2006.01)F25B41/40(2021.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种制冷配件连接端连接方法及其连接结构(57)摘要本发明公开了一种制冷配件连接端连接方法及其连接结构，属于制冷配件连接管固定技术领域。本发明通过外接管的焊接端的表面上喷覆有与所述的预留管材质相一致的金属层，通过钎焊将两种材料相同的金属进行焊接，大大提高外接管和预留管之间的焊接效果与产品质量。通过喷覆层与外接管的临界界面上的金属与外接管上的金属之间形成冶金结合层，冶金结合层中形成金属层上的金属与外接管上的金属相互渗透的金属层，可以提高金属层与预留管之间连接的固定强度。本发明易焊接耗材少，且渗透性好不易泄漏，大大提高了不锈钢或铁管与铜管之间钎焊的产品质量可靠性与稳定性，降低了大量生产成本，解决了世界性铜资源缺乏的难题。CN115492998ACN115492998A权利要求书1/1页1.一种制冷配件连接管端连接方法，其特征在于：在外接管与制冷配件预留管连接的管端位置通过冶金结合喷覆一层与所述制冷配件预留管同种金属的金属层，使外接管的管端与制冷配件预留管以同种金属通过常规钎焊实现连接。2.根据权利要求1所述的一种制冷配件连接端连接方法，其特征在于：金属层通过先喷覆后加热熔融使其与外接管的管端以冶金结合方式融合固定。3.根据权利要求2所述的一种制冷配件连接端连接方法，其特征在于：金属层冶金结合外接管之前，先对外接管的管端进行喷砂处理。4.根据权利要求3所述的一种制冷配件连接端连接方法，其特征在于：所述的喷覆为电弧喷涂、超音速冷喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂或激光喷涂。5.一种制冷配件连接端连接结构，包括外接管以及设置于制冷配件上的预留管，外接管和预留管为不同种金属，其特征在于：所述的外接管的焊接端上喷覆有与所述预留管材质相同的金属层，喷覆的金属层与外接管的金属之间形成冶金结合层，金属层与预留管焊接紧密固定。6.根据权利要求5所述的一种制冷配件连接端连接结构，其特征在于：所述的外接管为铁管或不锈钢管，所述的预留管为铜管，所述的金属层为铜层。7.根据权利要求6所述的一种制冷配件连接端连接结构，其特征在于：所述的外接管为铁管或不锈钢管，所述的预留管为铝管，所述的金属层为铝层。2CN115492998A说明书1/2页一种制冷配件连接端连接方法及其连接结构技术领域[0001]本发明属于制冷配件连接管固定技术领域，尤其与一种制冷配件连接端连接方法及其连接结构有关。背景技术[0002]由于有色金属特别是铜矿资源属世界性短缺稀少资源，今年以来铜价持续走高，给用铜量特别大的制冷行业发展带来了前所未有的困难。现有市场上出现了一些通过不锈钢或铁管替代铜管的现象，其管路所有的连接方法只有二种：一种是在不锈钢或铁管管端上镶上一小段铜管，通过无氧钎焊实现管端和铜管的连接，另一种是用高银焊条钎焊。上述二种工艺成形的产品物料耗费大，成本高，且焊点多，渗透很难到位，泄漏现象严重，达不到大批量量产要求。发明内容[0003]针对现有预留管和外接管之间的材料异样性，预留管在和外接管通过钎焊固定后连接会出现上述所述的众多问题，本发明旨在提供一种制冷配件连接端连接方法及其连接结构，能大大提高用常规钎焊方法的可焊性，产品质量稳定性，打破了异种金属钎焊难度，改变了目前制冷行业不锈钢或铁管替代不了铜管局面，真正达到了可以用大批量不锈钢或铁管替代铜管，为制冷行业开辟了一条新路子。[0004]为此，本发明采用以下技术方案：一种制冷配件连接管端连接方法，其特征在于：在外接管与制冷配件预留管连接的管端位置通过冶金结合喷覆一层与所述制冷配件预留管同种金属的金属层，使外接管的管端与制冷配件预留管以同种金属通过常规钎焊实现连接。[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。[0006]所述金属层通过先喷覆后加热熔融使其与外接管的管端表面以冶金结合式融合固定。[0007]金属层喷覆之前先对外接管的管端进行喷砂处理，使外接管的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使外接管表面的机械性能得到改善，可以提高工件的抗疲劳性，增加外接管的表面和金属层之间的结合力。[0008]所述的喷覆为电弧喷涂、超音速冷喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂或激光喷涂。[0009]一种制冷配件连接端连接结构，包括外接管以及设置于制冷配件上的预留管，外接管和预留管为不同种金属，