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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115583049A(43)申请公布日2023.01.10(21)申请号202211067660.2B29C70/54(2006.01)(22)申请日2022.09.01(71)申请人海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司地址215000江苏省苏州市苏州相城经济技术开发区漕湖街道春耀路18号3E产业园(72)发明人陈超唐中华张帅郭长龙倪敏轩刘秀孙萌萌王希嵇培军(74)专利代理机构北京君尚知识产权代理有限公司11200专利代理师邱晓锋(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种适用于带曲率结构热隔膜预成型的封装方法和成型方法(57)摘要本发明涉及一种适用于带曲率结构热隔膜预成型的封装方法和成型方法。该方法包括:对热隔膜袋膜设置预留袋膜;采用包含预留袋膜的热隔膜袋膜封装预浸料叠层料片;在带曲率结构的热隔膜预成型过程中,通过热隔膜袋膜中的预留袋膜进行张力释放,使预浸料叠层料片充分贴合模具面以保障成型质量。优选地,所述对热隔膜袋膜设置预留袋膜,是对热隔膜袋膜打褶,作为预留袋膜。本发明能够实现袋膜张力释放,实现热隔膜预成型带动预浸料叠层料片充分贴合模具面,同时袋膜张力释放优先通过打褶袋膜的几何形状变化而减少袋膜的弹性变形及塑性变形,降低漏袋风险及对预浸料片的张力拉伸,从而保障带曲率复合材料结构的内部成型质量。CN115583049ACN115583049A权利要求书1/1页1.一种适用于带曲率结构热隔膜预成型的封装方法,其特征在于,包括以下步骤:对热隔膜袋膜设置预留袋膜;采用包含预留袋膜的热隔膜袋膜封装预浸料叠层料片;在带曲率结构的热隔膜预成型过程中,通过热隔膜袋膜中的预留袋膜进行张力释放,使预浸料叠层料片充分贴合模具面以保障成型质量。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对热隔膜袋膜设置预留袋膜,包括:对热隔膜袋膜打褶,作为预留袋膜。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述对热隔膜袋膜设置预留袋膜,包括:采用圆环式袋膜,长弧边和短弧边的袋膜长度相等,将长弧边和短弧边的弧长差的袋膜长度均匀打褶,作为预留袋膜,均布在短弧边。4.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述热隔膜袋膜为真空袋膜,根据预成型工装及预浸料叠层料片的形状确定需要裁剪的真空袋膜的形状及打褶的位置及长度。5.一种带曲率结构的热隔膜预成型方法,其特征在于,包括以下步骤:进行预浸料叠层料片的铺贴;将铺贴好的预浸料叠层料片进行与预成型工装的定位和固定;对热隔膜袋膜设置预留袋膜,采用包含预留袋膜的热隔膜袋膜封装预浸料叠层料片;将封装系统即预浸料叠层料片、热隔膜袋膜和预成型工装转移到热隔膜预成型设备,按照预成型工艺参数进行加热;在封装系统达到设定温度后进行带曲率结构的热隔膜预成型操作,实现热隔膜预成型体的制备。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述对热隔膜袋膜设置预留袋膜,包括:对热隔膜袋膜打褶,作为预留袋膜。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述对热隔膜袋膜设置预留袋膜,包括:采用圆环式袋膜,长弧边和短弧边的袋膜长度相等,将长弧边和短弧边的弧长差的袋膜长度均匀打褶,作为预留袋膜,均布在短弧边。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述对热隔膜袋膜设置预留袋膜,采用包含预留袋膜的热隔膜袋膜封装预浸料叠层料片,包括:根据预成型工装及预浸料叠层料片的形状确定需要裁剪的袋膜的形状及打褶的位置及长度;进行袋膜的自动下料及标识;根据标识进行袋膜长弧边的固定及密封;根据标识进行袋膜短弧边的固定、打褶及密封。9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,通过手工铺贴或自动铺丝、自动铺带的方式完成所述预浸料叠层料片的铺贴。10.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,将热隔膜预成型体转移,进行后续的复合材料成型操作。2CN115583049A说明书1/3页一种适用于带曲率结构热隔膜预成型的封装方法和成型方法技术领域[0001]本发明属于复合材料成型技术领域,涉及热隔膜预成型技术,具体涉及一种适用于带曲率结构热隔膜预成型的封装方法和成型方法。背景技术[0002]复合材料热隔膜预成型能够将弯折结构逐层铺贴的预成型过程转化为预浸料叠层的铺贴和叠层变形两个分步过程,预浸料叠层的铺贴是平板叠层或简单形面结构叠层,能够更充分的利用自动化铺放成型技术的高效、质量稳定性优势,而叠层变形通过机械设备控制实现,能够确保重复稳定。热隔膜预成型是航空结构上常用的叠层变形方法,对于航空结构上普遍应用的L型、T型、C型、工型、帽型等各种筋条长桁具有重要意义。[0003]但传统的成熟热隔膜设备通常是平台结构,在成型带曲率结构时,热隔膜袋膜在曲率部位上会产生张力,无法