一种复合材料管及其制作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115711327A(43)申请公布日2023.02.24(21)申请号202211374783.0(22)申请日2022.11.04(71)申请人薛超地址213100江苏省常州市武进区湖塘镇武宜南路132号(72)发明人薛超(74)专利代理机构北京信宇创知识产权代理事务所(普通合伙)16121专利代理师汪学品(51)Int.Cl.F16L9/16(2006.01)F16L57/02(2006.01)F16L47/00(2006.01)B29D23/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种复合材料管及其制作方法(57)摘要本申请提供了一种复合材料管及其制作方法，其中，复合材料管包括管道主体及分别设置于所述管道主体两端的2个金属接管，所述管道主体的材料为复合材料，所述金属接管用于将所述复合材料管与其他管道进行连接。本申请实施例提供的两端金属接管连接的复合材料管，不仅保留了复合材料管的优点，而且因为金属接管的存在，管间连接可以通过焊接、螺纹、法兰等方式进行连接，避免复合材料现有接管工作耗时较长、施工环境要求高、施工难度大、管线连接处强度较低等问题。CN115711327ACN115711327A权利要求书1/1页1.一种复合材料管，其特征在于，包括管道主体及分别设置于所述管道主体两端的2个金属接管，所述管道主体的材料为复合材料，所述金属接管用于将所述复合材料管与其他管道进行连接。2.根据权利要求1所述的复合材料管，其特征在于，所述复合材料为包覆有树脂的高强度纤维。3.根据权利要求2所述的复合材料管，其特征在于，所述高强度纤维包括但不限于碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、硼纤维、陶瓷纤维、植物纤维、动物纤维；所述树脂包括但不限于环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、聚醚醚酮树脂、聚醚酮树脂、聚醚酮酮树脂、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚醚砜树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、热塑性聚酰亚胺树脂、天然树脂或以上树脂的改性树脂。4.根据权利要求3所述的复合材料管，其特征在于，所述金属接管包括缠绕部及接头部；所述缠绕部用于供包覆有树脂的高强度纤维进行缠绕，并形成所述管道主体；所述接头部用于将所述复合材料管与其他管道进行连接。5.根据权利要求4所述的复合材料管，其特征在于，所述缠绕部呈凹凸型、榫槽型或连续螺纹型；或者为沿远离接头部的金属接管轴向壁厚逐渐增大的塔型、凹凸塔型、榫槽塔型、连续螺纹塔型。6.根据权利要求4所述的复合材料管，其特征在于，所述缠绕部表面沿金属接管轴向方向设置有纤维槽，用于供包覆有树脂的高强度纤维沿金属接管轴向直拉时进行导向。7.根据权利要求6所述的复合材料管，其特征在于，所述纤维槽沿金属接管周向均匀设置有多个。8.根据权利要求4所述的复合材料管，其特征在于，所述缠绕部表面沿金属接管周向方向设置有凹槽、榫槽或螺纹等结构，用于供包覆有树脂的高强度纤维沿金属接管周向进行缠绕。9.根据权利要求5所述的复合材料管，其特征在于，所述接头部用于通过焊接、螺纹连接、卡箍连接或法兰连接的方式，将所述复合材料管与其他管道进行连接。10.一种如权利要求4~9任一所述复合材料管的制作方法，其特征在于，包括：将两个金属接管分别以缠绕部相对的方式，置于缠绕模具的两端；将高强度纤维浸渍树脂后，在金属接管的缠绕部表面进行缠绕；在浸有树脂的高强度纤维在一端金属接管的缠绕部表面缠绕至少一周后，直拉至另一端金属接管的缠绕部表面进行缠绕，随后往复牵拉到设计周数；在两侧金属接管间牵拉至设计周数浸有树脂的高强度纤维后，沿所述金属接管和所述缠绕模具连续缠绕浸有树脂的高强度纤维至预设厚度，固化成型，制得复合材料管。2CN115711327A说明书1/6页一种复合材料管及其制作方法技术领域[0001]本申请涉及复合材料管线制造技术领域，特别是涉及一种复合材料管及其制作方法。背景技术[0002]当前，因具有高比强度、高比模量、抗疲劳性强、抗腐蚀性强、表面摩阻小和不易结垢堵塞等优点，复合材料管道在原油和天然气开采、油气田集输、油气处理、炼化、石油化工、煤化工、无机化工、有机化工、水处理和输送等多个领域广泛应用。[0003]复合材料管是在工厂内将增强纤维和树脂通过成型加工方法一体制造的，管间连接的现场施工方法一般为螺纹加胶结连接，该施工过程不仅耗时较长、施工环境要求高、施工难度大，而且管线连接处能达到的强度不足总体强度的80%，阻碍了复合材料管进一步推广使用。发明内容[0004]本申请所要解决的技术问题是提供一种复合材料管及其制作方法，以解决现有复合材料管不便于现场施工连接的问题。[0005]为了解决上述问题，本申请是通过如下技术方案实现的：本申请提出了一种复