一种软质复合材料及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102886944A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102886944A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210397141.2C08L23/20(2006.01)(22)申请日2012.10.18C08L23/16(2006.01)C08L23/28(2006.01)(71)申请人明达实业（厦门）有限公司地址361022福建省厦门市海沧新阳工业区(72)发明人林华乡李炜(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人渠述华(51)Int.Cl.B32B27/02(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/06(2006.01)C08L23/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种软质复合材料及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种软质复合材料及其制作方法，其由至少一层基布层复合至少一层聚烯烃薄膜而成，该聚烯烃薄膜成份为40-70phr（每百克份数）的乙烯辛烯或乙烯丙烯共聚物、30-60phr的氯化聚乙烯、0.2-1.0phr的抗氧剂及0.1-1.0phr的润滑剂，经混合→密炼或行星挤出→开炼→挤出过滤→压延→压花→冷却→裁边卷取；基布层制作是通过取基布→上胶→烘干预热；最后复合，将聚烯烃薄膜进行表面处理后→预热轮预热后热压复合于基布层上而形成聚烯烃热塑性弹性体复合材料。此复合材料的薄膜不含任何增塑剂，同时在复合强度、拉伸强度、耐磨与软质PVC接近，并且此复合材料中的薄膜成型加工可采用常规的PVC压延工艺，因此工艺简单。CN1028694ACN102886944A权利要求书1/1页1.一种软质复合材料，其特征在于：由至少一层基布层复合至少一层聚烯烃薄膜而成，该聚烯烃薄膜成份为40-70phr（每百克份数）的乙烯辛烯或乙烯丙烯共聚物、30-60phr的氯化聚乙烯、0.2-1.0phr的抗氧剂及0.1-1.0phr的润滑剂。2.如权利要求1所述的一种软质复合材料，其特征在于：所述基布层的一面利用胶水贴合一层聚烯烃薄膜。3.如权利要求1所述的一种软质复合材料，其特征在于：所述基布层的两面分别利用胶水贴合一层聚烯烃薄膜。4.如权利要求1、2或3所述的一种软质复合材料，其特征在于：所述基布层的基布为合成纤维纺织的布类，如：涤纶布或尼龙布等。5.如权利要求2或3所述的一种软质复合材料，其特征在于：所述胶水为粘度为500~100000cps的二液型聚氨酯胶水。6.如权利要求1、2或3所述的一种软质复合材料，其特征在于：所述聚烯烃薄膜成份还包括0.0-3.0份数的紫外线吸收剂。7.如权利要求1、2或3所述的一种软质复合材料，其特征在于：所述聚烯烃薄膜成份还包括0.0-10.0份数的乙烯基树脂色母。8.一种软质复合材料的制作方法，其步骤为：步骤1、聚烯烃薄膜的制作，首先计量40-70phr的乙烯辛烯或乙烯丙烯共聚物30-60phr的氯化聚乙烯、0.2-1.0phr的抗氧剂及0.1-1.0phr的润滑剂，之后混合→密炼或行星挤出→开炼→挤出过滤→压延→压花→冷却→裁边卷取；步骤2、基布层制作，取基布→上胶→烘干预热；步骤3、复合，将聚烯烃薄膜进行表面处理后→预热轮预热后热压复合于基布层上而形成聚烯烃热塑性弹性体复合材料。9.如权利要求8所述的一种软质复合材料的制作方法，其特征在于：所述步骤1中的混合工序是采用高速搅拌机80~200秒；密炼至料温120~150℃或行星挤出温度110~140℃；在温度130~160℃及转速20-40rpm条件下开炼；挤出过滤的机筒温度为90~120℃，机头温度110~140℃，转速15-20rpm；而压延温度为130~160℃。10.如权利要求8或9所述的一种软质复合材料的制作方法，其特征在于：所述步骤2的烘干预热是采用热风加红外形成的100~140℃的条件。11.如权利要求8或9所述的一种软质复合材料的制作方法，其特征在于：所述步骤3中的表面处理为电晕处理，而热压复合温度为90~130℃。12.如权利要求8或9所述的一种软质复合材料的制作方法，其特征在于：所述步骤3在热压复合后进行压花和冷却工序。13.如权利要求8或9所述的一种软质复合材料的制作方法，其特征在于：所述制作方法是制作两层结构的复合材料时，步骤2的基布是采用刀裱工艺单面上胶水；步骤3的热压压力30~50kg/cm2。14.如权利要求8或9所述的一种软质复合材料的制作方法，其特征在于：所述制作方法是制作三层结构的复合材料时，步骤2的基布是采用刀裱工艺或浸泡式工艺进行双面上胶水；步骤3的热压压力50~70kg/cm2。2