一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115722876A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211441132.9(22)申请日2022.11.17(71)申请人安徽中麦亚机电科技有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县经济开发区西区兴业路18号(72)发明人莫敏(74)专利代理机构北京和联顺知识产权代理有限公司11621专利代理师王海波(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B24B5/42(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺(57)摘要本发明公开了一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，属于五金加工技术领域。为解决曲轴加工件内部毛刺影响产品品质以及表面油污残留不利于处理成品的问题，对完成钻孔的曲轴胚材的开孔内部进行打磨，反转时加工两次，对加工件进行机械打磨，可以有效去除因为钻孔而残留在钻孔内部的较大毛刺，可以提高对加工件毛刺的去除效果，解决了钻孔内部毛刺残留容易影响产品质量的问题，使用碱性清洗溶液对完成检测的曲轴胚材的表面进行清洗，对冲洗完成的曲轴胚材进行烘干，烘干加工件表面残留的水分，在对曲轴进行钻孔工作后，采用碱性清洗溶液进行清洗可以有效提高对曲轴表面油污油垢、灰尘以及粉末的清洁程度，便于后续对成品曲轴进行收集、排布和处理。CN115722876ACN115722876A权利要求书1/2页1.一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：目检曲轴，人工对待钻孔加工的曲轴进行人眼检测，观察曲轴胚材表面是否存在缺陷，对存在缺陷的曲轴胚材进行回收以供修复，对不存在缺陷的曲轴胚材进行选择，并进行下一步的工作；打磨胚材，对曲轴胚材进行钻孔前预处理；打样冲眼，根据图样和加工需求对曲轴胚材进行划线、打样冲眼并检查；锁紧曲轴，擦拭干净机床台面、夹具表表面和曲轴基准面，将曲轴夹紧，要求装夹平整和牢靠，便于观察和测量，应注意曲轴胚材的装夹方式，以防胚材因装夹而变形；钻孔加工，对锁紧的曲轴胚材进行钻孔和打磨加工；成孔检测，对完成钻孔的曲轴胚材进行检测，检测所钻成孔的品质；成品处理，对检测通过的曲轴胚材进行清洗、擦拭和烘干；铁屑回收，对钻孔时产生的铁屑进行回收利用。2.如权利要求1所述的一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于：所述打磨胚材的步骤包括：对曲轴胚材的表面进行打磨，使得曲轴胚材的表面光滑；对打磨完成的曲轴胚材进行冷却降温。3.如权利要求1所述的一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于：所述打样冲眼的步骤包括：根据图样要求对以及钻孔位置尺寸需求，对曲轴胚材的表面于钻孔位置画出十字中心线，画完十字中心线后通过游标卡尺进行测量；对曲轴胚材的表面于钻孔位置进行打样冲眼，首先对冲眼尺寸进行控制，保持冲眼尺寸较小，根据十字中心线对冲眼位置进行确认，确认冲眼位置处于十字中心线的位置后，将冲眼尺寸进行扩大，用于钻孔时对落钻定心。4.如权利要求1所述的一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于：所述钻孔加工的步骤包括：通过机床对曲轴胚材的表面打样冲眼位置进行钻孔，将机床的转速设置在1000r/min‑1500r/min之间，进给速度设置在1mm/min‑2mm/min之间；单个曲轴胚材钻孔完成后，将钻孔完成的曲轴胚材卸下，换上新的曲轴胚材，循环步骤重复操作进行生产直至所有曲轴胚材钻孔完成；对完成钻孔的曲轴胚材的开孔内部进行打磨。5.如权利要求4所述的一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于：所述毛刺去除的步骤包括：所述通过机床对完成钻孔的曲轴胚材的开孔内部进行打磨，将完成钻孔的曲轴胚材固定装配在机床的加工位上；进行加工，将机床的转速设置在800r/min‑1200r/min之间，进给速度设置在1mm/min‑2mm/min之间，刷除量设置为1mm‑2mm之间，反转时加工两次；单个曲轴胚材毛刺去除完成后，将加工完成的曲轴胚材卸下，换上新的曲轴胚材，循环步骤重复操作进行生产直至所有曲轴胚材毛刺去除完成。6.如权利要求1所述的一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于：所述成孔检测2CN115722876A权利要求书2/2页的步骤包括：目测检测曲轴钻孔内壁是否存在缺陷，对存在缺陷的曲轴进行剔除；对钻孔内壁无缺陷的曲轴进行钻孔直径及深度的测量，对存在误差的曲轴进行剔除；对钻孔直径及深度没有误差的曲轴的钻孔通过百分表测量台进行曲轴孔对称度检测，对完成对称度检测的曲轴进行收集并进行后续成品处理。7.如权利要求1所述的一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，其特征在于：所述成品处理的步骤包括：使用碱性清洗溶液对完成检测的曲轴胚材的表面进行清洗，去除曲轴胚材表面油污油垢、灰尘以及粉末，保证曲轴胚材