一种无纺布的水刺提花工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115748096A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211513229.6F26B21/00(2012.01)(22)申请日2022.11.29F26B25/00(2006.01)(71)申请人湖南欣龙非织造材料有限公司地址415499湖南省常德市津市工业集中区团湖大道西侧(72)发明人麻建科付东海潘英谭平华李军(74)专利代理机构长沙鑫辰专利代理事务所(特殊普通合伙)43277专利代理师刘文博(51)Int.Cl.D04H1/492(2012.01)D04H1/425(2006.01)D06C23/00(2006.01)D06B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种无纺布的水刺提花工艺(57)摘要本发明属于无纺布加工领域，具体的说是一种无纺布的水刺提花工艺，第一步：清洗除杂：对棉花按顺序进行清洗、除杂、梳理和烘干后进行铺网处理；第二步：水刺：对第一步中铺网后的棉花进行水刺处理，水刺压力为正常压力的80‑90％；第三步：漂洗处理：将水刺后的布料进行脱漂处理，并进行水洗；第四步：水刺提花：将脱漂水洗后的布料经过转鼓同时进行水刺和提花，在布料的表面形成指定的图案；第五步：再次水洗并烘干布料，洗去布料上残留的助漂剂；通过步骤五中整体无接触式的烘干方式，实现了同时对布料的整体快速进行烘干的功能，避免了局部的对布料进行烘干导致的布料收缩不均匀，使布料表面的花纹产生变化布料不平整的情况。CN115748096ACN115748096A权利要求书1/1页1.一种无纺布的水刺提花工艺，其特征在于：该工艺包含以下步骤：S1：清洗除杂：对棉花按顺序进行清洗、除杂、梳理和烘干后进行铺网处理；S2：水刺：对S1中铺网后的棉花进行水刺处理，水刺压力为正常压力的80‑90％；S3：漂洗处理：将水刺后的布料进行脱漂处理，并进行水洗；S4：水刺提花：将脱漂水洗后的布料经过转鼓同时进行水刺和提花，在布料的表面形成指定的图案；S5：再次水洗并烘干布料，洗去布料上残留的助漂剂。2.根据权利要求1所述的一种无纺布的水刺提花工艺，其特征在于：所述S1中的除杂具体为采用纺织机械对棉花上的杂质进行清理，去除棉花上沾染的砂石和短绒，所述S1中的梳理具体为将除杂后的棉花梳理为单纤维状态，所述S1中的铺网具体为将梳理为单纤维状态的棉花使用铺网机铺成网状。3.根据权利要求2所述的一种无纺布的水刺提花工艺，其特征在于：所述S1中在对棉花进行梳理的温度为20‑25℃，空气控制为20％‑30％，所述S1中在对棉花进行清洗时的水温为25‑35℃，所述S1中在对棉花进行铺网时的温度为20‑30℃，空气湿度控制为45％‑65％，所述S1中在对棉花进行烘干时的温度为40‑50℃，烘干时间控制为25‑40min。4.根据权利要求3所述的一种无纺布的水刺提花工艺，其特征在于：所述S3具体为将水刺后的布料浸入助漂剂进行漂洗，漂洗时间为45‑60min。5.根据权利要求4所述的一种无纺布的水刺提花工艺，其特征在于：所述助漂剂包括非离子渗透剂、稳定剂、金属偶联剂、烧碱和双氧水。6.根据权利要求5所述的一种无纺布的水刺提花工艺，其特征在于：所述助漂剂中非离子渗透剂的含量为10‑13g/l，所述助漂剂中稳定剂的含量为10‑13g/l，所述助漂剂中金属偶联剂的含量为2‑3.5g/l，所述助漂剂中、烧碱的含量为26‑30g/l，所述助漂剂中双氧水的含量为55‑65g/l，所述助漂剂中除非离子渗透剂、稳定剂、金属偶联剂、烧碱和双氧水外的组分为纯净水。7.根据权利要求6所述的一种无纺布的水刺提花工艺，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧烷烯醚，所述稳定剂为氧化锡与有机膦酸、硝酸钠复配的胶体溶液，所述金属偶合剂为膦酸酯类化合物。8.根据权利要求7所述的一种无纺布的水刺提花工艺，其特征在于：所述S5中在对布料进行烘干时采用热风烘干的方式，布料的两侧不与烘筒之间直接接触，烘干的热风温度为100‑130℃，烘干时间控制在3‑5s。2CN115748096A说明书1/6页一种无纺布的水刺提花工艺技术领域[0001]本发明涉及无纺布加工领域，具体是一种无纺布的水刺提花工艺。背景技术[0002]无纺布又被称为不织布、针刺棉、针刺无纺布等，是一种将用于纺织的纤维通过针刺工艺物理的粘合在一起的布料，被广泛的使用为隔音、隔热、电热片、口罩、服装和填充材料材料。[0003]现有的无纺布加工方法主流为水刺提花工艺，通过水刺法使用于制作无纺布的纤维粘合在一起，通过提花工艺使无纺布的表面具有定制纹样的花纹，使无纺布表面的纹样符合定制的需求。[0004]现有的无纺布的水刺提花工艺在对布料进行烘干时布料的两侧接触烘筒，