正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115746289A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211571352.3(22)申请日2022.12.08(71)申请人山东蓝星东大有限公司地址256400山东省淄博市桓台县马桥化工产业园(72)发明人张涛战晓彤李晓段燕芳秦好辉贾世谦穆潇潇(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212专利代理师王晶莹(51)Int.Cl.C08G65/332(2006.01)D06M15/53(2006.01)D06M101/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯及其制备方法和应用，属于正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备技术领域。其技术方案为：S1分别将正辛醇聚氧乙烯醚、月桂酸、对甲苯磺酸、次磷酸加入反应釜中，氮气置换，测氧含量，氧含量≤100ppm；S2开启反应釜搅拌器，反应釜边升温边抽真空边氮气鼓泡，保持反应釜温度140‑170℃，反应2‑12h；S3反应釜降温至40℃以下，即得正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯。本发明的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯用于聚酯纤维POY油剂的制备时，能够有效改善纤维平滑性，降低丝束通过热棍时的残留量，减小丝束间的摩擦系数，增强可纺性，提高纺丝效率，保护纤维质量。CN115746289ACN115746289A权利要求书1/1页1.正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1分别将正辛醇聚氧乙烯醚、月桂酸、对甲苯磺酸、次磷酸加入反应釜中，氮气置换，测氧含量，氧含量≤100ppm；S2开启反应釜搅拌器，反应釜边升温边抽真空边氮气鼓泡，保持反应釜温度140‑170℃，反应2‑12h；S3反应釜降温至40℃以下，即得正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯。2.如权利要求1所述的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述正辛醇聚氧乙烯醚的制备方法如下：以正辛醇作为起始剂，以碱金属作为催化剂，在0.2‑0.5MPa压力、90‑140℃温度下，与环氧乙烷进行开环聚合，随后进行内压反应，即得正辛醇聚氧乙烯醚的粗聚物；上述粗聚物经精制，即制得正辛醇聚氧乙烯醚。3.如权利要求2所述的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备方法，其特征在于，所述正辛醇与环氧乙烷的摩尔比为1:6‑10。4.如权利要求2所述的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备方法，其特征在于，所述碱金属为甲醇钠、乙醇钠、氢氧化钾或氢氧化钠中的一种或几种；碱金属催化剂加入量为制备正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯时正辛醇聚氧乙烯醚加入量的0.5‑5‰。5.如权利要求2所述的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备方法，其特征在于，所述正辛醇聚氧乙烯醚的羟值为98‑142mgKOH/g，数均分子量为395‑570。6.如权利要求1所述的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，正辛醇聚氧乙烯醚与月桂酸的摩尔比为1:1.0‑1.3。7.如权利要求1所述的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，对甲苯磺酸的加入量为正辛醇聚氧乙烯醚和月桂酸总质量的1‑6‰。8.如权利要求1所述的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，次磷酸的加入量为正辛醇聚氧乙烯醚和月桂酸总质量的0.05‑0.5‰。9.通过如权利要求1‑8任一项所述的制备方法制备得到的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯。10.如权利要求9所述的正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的应用，其特征在于，所述正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯用于制备聚酯纤维POY油剂。2CN115746289A说明书1/5页正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯的制备技术领域，具体涉及一种正辛醇聚氧乙烯醚月桂酸酯及其制备方法和应用。背景技术[0002]合成纤维如涤纶、锦纶、腈纶等在由单体合成聚合纺丝成型过程中，为了防止初生纤维与导丝辊摩擦产生静电、降低摩擦系数，使初生纤维具有更好的平滑性、集束性，以便于后续有更好的成型加工性能，必须对初生纤维进行上油。因此，纺丝油剂的市场需求量随着化纤行业的发展逐年增加。[0003]采用高速纺丝工艺（POY）成型加工的初生纤维称为预取向丝或部分取向丝。高速纺丝得到的初生纤维具有一定的取向度，从而省去了拉伸加捻工序，缩短了工艺流程，提高了生产效率。目前90%以上的涤纶长丝采用高速纺丝成型技术。高速纺丝成型工艺采用专用的纺丝油剂，简称POY油剂。POY油剂的配方组成会直接影响到POY纺丝工艺。[0004]含有POY油剂的聚酯纤维预取向丝，经热辊进行热牵伸时，要求POY油剂具有较好的热稳定性。热稳定性相对较差的POY油剂容易在热辊上产