一种用于草甘膦废水的深度除磷处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115745237A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211377437.8C02F101/30(2006.01)(22)申请日2022.11.04(71)申请人湖北兴发环保科技有限公司地址443007湖北省宜昌市猇亭区猇亭大道66-6号(72)发明人郑巍李永刚吴启昌刘舜杨超龙刘超宇胡柏(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103专利代理师成钢(51)Int.Cl.C02F9/00(2023.01)C02F101/10(2006.01)C02F101/12(2006.01)C02F101/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于草甘膦废水的深度除磷处理方法(57)摘要本发明公开了一种用于草甘膦废水的深度除磷处理方法，其首先将上游生产单位产生的固体废盐溶解成饱和盐水，通过陶瓷膜去除盐水中的固体悬浮物；接着采用纳滤膜装置对盐水中的含磷物质进行截留，浓缩液返回上游生产单位处理，最后透过液经过除磷树脂进一步吸附残留含磷物质，得到的盐水经螯合树脂吸附其中的重金属离子后可直接应用于离子膜烧碱生产中。本发明通过深度去除废盐中的含磷物质，使其可以作为离子膜烧碱行业的原材料使用，将废盐变废为宝，大大降低了氯碱行业及草甘膦行业的生产成本。CN115745237ACN115745237A权利要求书1/1页1.一种用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：(1)采用陶瓷膜对草甘膦废盐水进行过滤，除去固体悬浮物，得到盐水；(2)利用纳滤膜对步骤(1)盐水进行过滤，得到透过液；(3)将透过液采用除磷树脂进行吸附处理，得到过滤液；(4)将过滤液采用螯合树脂进行吸附，完成草甘膦废水的深度除磷。2.根据权利要求1所述的用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，草甘膦废2+2+盐水工艺指标为：温度50~60℃、NaCl浓度290~310g/L、pH6~11、Ca+Mg含量≤2ppm、总磷80‑120ppm。3.根据权利要求2所述的用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，步骤（1）中草甘膦废盐水进行陶瓷膜过滤后加入Na2SO3去除透过液中游离氯，将透过液调节至6.0‑8.0，温度调节至35~40℃。4.根据权利要求1所述的用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，步骤（2）中进行纳滤膜时采用三级过滤方式，进纳滤膜压力为2~3MPa，浓缩倍数为3~5倍；过滤后对透过液升温至40~60℃，将pH调节至8~10。5.根据权利要求4所述的用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，步骤（2）中浓缩倍数为3倍、4倍、或5倍。6.根据权利要求5所述的用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，所述的除磷树脂的制备方法包括如下步骤：步骤(1)：预处理：称取聚苯乙烯‑二乙烯苯聚合物，先后使用NaOH和HCl清洗，用去离子水清洗至中性；步骤(2)：后交联：将预处理的物料浸1,2‑二氯乙烷中，充分膨胀后加入占聚苯乙烯‑二乙烯苯聚合物质量分数为1‑10%的三氯化铁并充分溶解，水浴状态下进行后交联，得到交联树脂；步骤(3)：化学修饰：将交联树脂充分浸泡于1,2‑二氯乙烷溶液后进行过滤，加入占聚苯乙烯‑二乙烯苯聚合物质量分数为0.1‑5%的三甲胺溶液进行水浴反应，反应结束后水洗至中性，得到吸附树脂；步骤(4)：负载Fe(OH)3：将吸附树脂加入FeCl3·6H2O‑HCl混合溶液中反应，过滤、真空干燥、得负载Fe(OH)3的除磷树脂。7.根据权利要求6所述的用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，树脂平均32孔径5~10nm；孔体积为0.02~0.10cm/g；比表面积为8~15m/g；树脂含水量以重量百分数计为45~60%。8.根据权利要求7所述的用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，将透过液采用除磷树脂进行吸附处理过程中，过塔流速为3‑5BV/h，出水体积≤120BV。9.根据权利要求8所述的用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，将经除磷树脂吸附后的过滤液升温至58‑62℃，pH维持在9‑11的条件下进行螯合树脂吸附，将过滤液采用螯合树脂进行吸附处理过程中，过塔流速为3‑5BV/h，出水体积≤120BV。10.根据权利要求9所述的用于草甘膦废水的深度除杂处理方法，其特征在于，所述的螯合树脂为含有亚胺二乙酸螯合基的大孔苯乙烯系离子交换树脂。2CN115745237A说明书1/5页一种用于草甘膦废水的深度除磷处理方法技术领域[0001]本发明属于污水深度处理技术领域和氯碱化工行业领域，具体涉及一种用于草甘膦废水的深度除磷处理方法。背景技术[0002]草甘膦是一种高效、非选择性灭生性除草剂。目前，草甘