含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102221213A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102221213A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110087331.X(22)申请日2011.04.08(71)申请人北京航天动力研究所地址100076北京市丰台区南大红门路1号(72)发明人徐扬安兵涛罗哲姜振华崔晓兰罗剑李永胜张范祁艳军刘迪郭沫林罗秀朋(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人莫丹(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F23J15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置(57)摘要本发明提供一种含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置，它包括焚烧炉，与焚烧炉相连的废气供应系统、废水供应系统和余热回收系统，余热回收系统与旋风除尘系统连接，旋风除尘系统与烟气后处理系统连接。本发明装置在处理废液、废气的同时，回收大量烟气余热，副产饱和蒸汽，有效地降低焚烧装置的运行成本。该装置中成功地实现焚烧与热能回收装置一体化，在处理废液、废气的同时，回收大量烟气余热，副产饱和蒸汽，有效地降低焚烧装置的运行成本。CN1023ACCNN110222121302221224A权利要求书1/1页1.一种含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于：它包括焚烧炉，与焚烧炉相连的废气供应系统、废水供应系统和余热回收系统，余热回收系统与旋风除尘系统连接，旋风除尘系统与烟气后处理系统连接；所述的焚烧炉(14)底部两侧分别连接前拱(12)和后拱(13)，焚烧炉(14)下方设有炉排(11)，炉排(11)顶部与焚烧炉(14)炉体相连通；烟煤由上煤机(7)提升至煤斗(8)，煤斗(8)出口与炉排(11)入口相连；所述的废气供应系统包括废气缓冲罐(1)，废气通过管道与废气缓冲罐(1)的入口连接，废气缓冲罐(1)的下部出口通过管道与一次风机(3)连接，一次风机(3)的出口通过管道与排炉(11)连接；废气缓冲罐(1)的中部出口通过管道与二次风机(4)相连，二次风机(4)的出口通过两路管道分别连接在前拱(12)和后拱(13)上方的焚烧炉(14)两侧；废气缓冲罐(1)的上部出口通过管道与三次风机(5)相连，三次风机(5)出口通过管道与焚烧炉(14)顶部连接；所述的废水供应系统包括废水缓冲罐(2)，废水供应管路与废水缓冲罐(2)的入口相连，废水缓冲罐(2)的出口通过管道与废水增压泵(6)的入口相连，废水增压泵(6)的出口通过管道与焚烧炉(14)的燃烧室连接；所述的余热回收系统包括废热锅炉(17)，焚烧炉的出口通过管道连接废热锅炉(17)入口，废热锅炉(17)出口通过管道与省煤器(18)入口相连；锅炉给水管路(27)连接省煤器(18)入口，省煤器(18)上部出口通过管道连接设置在废热锅炉(17)上方的汽包(16)，汽包(16)连接蒸汽输出管道(28)；所述的旋风除尘系统包括一级旋风除尘器(19)，一级旋风除尘器(19)入口通过管道与省煤器(18)出口相连，二级旋风除尘器(20)入口通过管道与一级旋风除尘器(19)出口相连，一级旋风除尘器(19)和二级旋风除尘器(20)的底部通过管道与储灰仓(21)顶部相连；所述的烟气后处理系统包括脱硫塔(22)，脱硫塔(22)入口通过管道与二级旋风除尘器(20)出口相连，脱硫塔(22)出口通过竖直烟道(24)与引风机(25)入口相连，引风机(25)出口通过管道与烟囱(26)入口相连。2.根据权利要求1所述的一种含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于：所述的循环喷淋泵(23)入口通过管道与脱硫塔(22)底部相连，循环喷淋泵(23)出口通过管道与脱硫塔(22)顶部相连。2CCNN110222121302221224A说明书1/4页含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置技术领域[0001]本发明涉及一种双甘膦、草甘膦废水、废气的处理技术，具体涉及一种处理双甘膦、草甘膦废水、废气的焚烧处理装置系统。背景技术[0002]草甘膦学名N-(膦酰基甲基)甘氨酸，是一种有机磷除草剂。目前我国草甘膦主要有两种生产工艺：(氯乙酸)甘氨酸法和(二乙醇胺)IDA法，氯乙酸制甘氨酸法占据主流地位(产量占70％以上)。氯乙酸-甘氨酸路线经过国内企业的多年摸索，通过优化生产工艺条件、采用先进的大型设备和DCS自控，产品收率、原材料消耗等方面不断提升，生产成本得以降低，副产物的综合利用也有明显进步。但该路线明显的弱点是，工艺路线长，在生产草甘膦的工艺流程中产生了大量的双甘膦、草甘膦废水和含甲醛的车间尾气。三废的排放给企业的环保造成很大的压力，甚至威胁到一些农药企业的生存。