一种贮箱长筒段焊接工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115922054A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211518977.3(22)申请日2022.11.30(71)申请人浙江蓝箭航天空间科技有限公司地址314000浙江省嘉兴市港区杭州湾新经济园31幢801-1东间(72)发明人李玉龙徐方涛赵丽伟马存强张朋朋刘旭升(74)专利代理机构北京科石知识产权代理有限公司11595专利代理师徐红岗(51)Int.Cl.B23K20/12(2006.01)B23K20/24(2006.01)B23K20/26(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图5页(54)发明名称一种贮箱长筒段焊接工艺(57)摘要本发明提供一种贮箱长筒段焊接工艺，包括：长筒段包括多块圆弧壁板；焊接工艺包括：预留一块壁板，对其余壁板周向两侧进行焊接余量铣削；对进行了焊接余量铣削的壁板进行焊接，形成筒段预制件；对焊接后的筒段预制件轴向两端的弧长进行测量；根据测量结果及成品筒段的周长要求，计算预留壁板所需弧长；根据计算结果，对预留壁板周向两侧进行焊接余量铣削，得到所需弧长；将预留壁板与筒段预制件进行焊接，形成成品筒段。该焊接方法通过预留壁板，解决了焊接余量铣削过量的问题。CN115922054ACN115922054A权利要求书1/3页1.一种贮箱长筒段焊接工艺，其特征在于，长筒段包括多块圆弧壁板；焊接工艺包括：预留一块壁板，对其余壁板周向两侧进行焊接余量铣削；对进行了焊接余量铣削的壁板进行焊接，形成筒段预制件；对焊接后的筒段预制件轴向两端的弧长进行测量；根据测量结果及成品筒段的周长要求，计算预留壁板所需弧长；根据计算结果，对预留壁板周向两侧进行焊接余量铣削，得到所需弧长；将预留壁板与筒段预制件进行焊接，形成成品筒段。2.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，包括第一块壁板、第二块壁板、第三块壁板和第四块壁板；所述第四块壁板为预留壁板；所述预留一块壁板，对其余壁板周向两侧进行焊接余量铣削，包括：将所述第一块壁板吊装至搅拌摩擦焊装置，并将其周向一侧装夹固定，对其进行焊接余量铣削；将所述第一块壁板从所述搅拌摩擦焊装置上拆卸，依次对所述第二块壁板、所述第三块壁板进行焊接余量铣削。3.根据权利要求2所述的焊接工艺，其特征在于，所述预留一块壁板，对其余壁板周向两侧进行焊接余量铣削之前，还包括：对所述第一块壁板、所述第二块壁板、所述第三块壁板所需弧长进行预设。4.根据权利要求3所述的焊接工艺，其特征在于，所述将所述第一块壁板吊装至所述搅拌摩擦焊装置，并将其周向一侧装夹固定，对其进行焊接余量铣削包括：按照所述第一块壁板所需弧长，以所述第一块壁板轴向端面为基准，利用直角尺及尖头钢针对所述第一块壁板周向一侧的焊接铣削余量进行划线；将所述第一块壁板吊装至所述搅拌摩擦焊装置，利用所述搅拌摩擦焊装置的上压紧机构将其周向一侧装夹固定到主横梁上的铣削垫板，使其划线位于铣削槽内；将焊接设备的铣刀与所述第一块壁板的划线对刀；启动焊接设备主轴，完成所述第一块壁板周向一侧的焊接余量铣削。5.根据权利要求4所述的焊接工艺，其特征在于，所述搅拌摩擦焊装置包括所述主横梁、基座组件、前座组件、后座组件，以及设置于所述主横梁和所述基座组件之间的下横梁组件；所述基座组件包括基座横梁，所述基座横梁宽度方向的两端设置有多个仿形支撑座；所述前座组件的一端和所述后座组件的一端分别设置于所述基座横梁长度方向的两端；所述前座组件的另一端和后座组件的另一端分别设置于所述主横梁长度方向的两端，以对所述主横梁进行支撑；所述下横梁长度方向两端分别与所述前座组件和所述后座组件固定连接；所述下横梁组件包括下横梁和支撑组件；所述支撑组件设置于所述下横梁宽度方向的两端，并向外侧延伸；所述支撑组件包括多个侧支撑杆和筒段托杆；所述侧支撑杆为可伸缩结构；多个所述侧支撑杆一端与所述下横梁固定连接，另一端与所述筒段托杆连接；所述主横梁和所述下横梁之间设置有多个第一垂直支撑杆，以对所述主横梁进行支撑；所述基座横梁与所述下横梁之间可拆卸地设置有多个第二垂直支撑杆，以对所述下横2CN115922054A权利要求书2/3页梁进行支撑；所述第一垂直支撑杆、所述第二垂直支撑杆为可伸缩机构。6.根据权利要求5所述的焊接工艺，其特征在于，所述对进行了焊接余量铣削的壁板进行焊接，形成筒段预制件，包括：将所述铣削垫板更换为焊接垫板；将所述第一块壁板吊装至搅拌摩擦焊装置，利用所述上压紧机构将其周向一侧装夹固定到位，使该侧边缘位于焊接垫板中心，并利用所述下横梁宽度方向一侧的所述筒段托杆托住所述第一块壁板周向另一侧；对所述第二块壁板进行装夹固定，使所述第一块壁板和所述第二块壁板的焊接边贴合；使用搅拌针替换所述铣刀，所述搅拌针与焊接边