连接器端子的焊接部成型方法及其结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103311775A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103311775103311775A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201210064795.3(22)申请日2012.03.13(71)申请人贝尔威勒电子股份有限公司地址中国台湾桃园县桃园市中正路1071号9楼-1申请人江苏贝翰电子有限公司(72)发明人陈冠吾郭家宏曾珽章(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人程殿军(51)Int.Cl.H01R43/16(2006.01)H01R43/02(2006.01)H01R13/02(2006.01)H01R13/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称连接器端子的焊接部成型方法及其结构(57)摘要本发明提供一种连接器端子的焊接部成型方法及其结构，其先准备一片状端子料带，端子料带上形成有复数横向并排的端子，且各端子分别具有一焊接部，各端子的焊接部侧缘相贴齐，再沿着各端子的焊接部侧缘而撕裂所述端子料带，并将各端子的焊接部依上、下交错方式分离而成型；借以供该连接器，在俯视投影上任意两个相邻的端子的焊接部侧缘相切齐。本发明在不增加端子料带所占用的面积情况下，使连接器端子的焊接部能具有更大的表面积，进而得以在与缆线的线芯的焊接作业上更容易进行。CN103311775ACN10375ACN103311775A权利要求书1/1页1.一种连接器端子的焊接部成型方法，其特征在于，其步骤包括：a)准备一片状端子料带，该端子料带上形成有复数横向并排的端子，且该端子分别具有一焊接部，各该端子的焊接部侧缘相贴齐；b)沿着该端子的焊接部侧缘而撕裂所述端子料带，并将各该端子的焊接部依上、下交错方式分离而成型。2.如权利要求1所述的连接器端子的焊接部成型方法，其特征在于，所述步骤a)的所述端子料带更具有一连结端，而各该端子即形成于该连结端一侧。3.如权利要求2所述的连接器端子的焊接部成型方法，其特征在于，所述步骤a)的所述端子料带的连结端上设有穿孔。4.如权利要求1所述的连接器端子的焊接部成型方法，其特征在于，所述步骤a)的所述端子料带与所述端子的焊接部末缘间以延伸段连接。5.如权利要求1所述的连接器端子的焊接部成型方法，其特征在于，所述步骤a)的该端子更分别具有一接触部，且各该端子的焊接部较其接触部为宽。6.如权利要求1所述的连接器端子的焊接部成型方法，其特征在于，在所述步骤b)中以上、下相对的模具对所述端子料带进行撕裂。7.一种连接器，其特征在于，其包括：一绝缘本体，具有一基座、以及一由该基座前端延伸而出的舌片；以及复数端子，埋设于该基座内，并分别具有一表露于该舌片上的接触部、以及一裸露于该基座上的焊接部；其中，各该端子的焊接部呈上、下交错方式而排列，且在俯视投影上任意两个相邻的所述端子的焊接部侧缘相切齐。8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述绝缘本体的基座由一前部与一后部所组合而成，且该后部末端上、下二侧处分别设有供各所述端子的焊接部对应置入的复数凹槽。9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述前部后端设有一插入孔，所述后部前端突设有凸块，该凸块插入该插入孔内而组成所述基座。10.如权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述连接器更包括一分线结构，该分线结构上设有分别与各所述凹槽相对应的跨线孔。11.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，所述连接器更包括一缆线，该缆线具有复数线芯，该线芯分别通过各所述跨线孔而对应至各所述凹槽内。12.如权利要求11所述的连接器，其特征在于，各所述凹槽内形成有供各所述线芯分别与各所述焊接部焊接接合的焊点。13.如权利要求7至12的任一项所述的连接器，其特征在于，所述绝缘本体在所述舌片外缘处包覆有一金属壳体。2CN103311775A说明书1/3页连接器端子的焊接部成型方法及其结构技术领域[0001]本发明有关于一种电连接器有关，尤指一种连接器端子的焊接部成型方法及其结构。背景技术[0002]目前，目前I/O连接器仍需通过与缆线的连接，且缆线的各线芯必须与相对应的端子进行焊接等程序，再加上现今连接器的传输复杂化而使其端子数量巨增，而连接器在整体体积上又朝向缩小化的设计，故使得缆线与连接器端子在焊接上更为困难。[0003]尤其，传统连接器仅单纯地将其端子与缆线的各线芯作相对应的排列后，即进行焊接作业，但并未考虑各端子与线芯均过于精细且密集，而使焊点可能并没有将二者粘结等问题，造成I/O连接器与缆线接合的不良率上升，甚者影响传输质量。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的主要目的，在于提供一种使连接器端子的焊接部能具有更大的表面积以更容