一种电镀槽、金刚石线锯制造装置及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105420799A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201511027480.1(22)申请日2015.12.30(71)申请人长沙岱勒新材料科技股份有限公司地址410205湖南省长沙市高新开发区麓云路100号成城工业园14号车间(72)发明人熊佳海段志明钟建明丁峰彭建明丁立乾(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C25D17/02(2006.01)C25D7/06(2006.01)C25D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电镀槽、金刚石线锯制造装置及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种电镀槽，用于金刚石线锯制造，包括导线辊固定架、槽体、第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊，其中，第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊均可转动的设置在导线辊固定架上且对正设置，第一导线辊和第二导线辊的直径小于第三导线辊的直径，第一导线辊和第二导线辊上下设置且两者的轴心位于同一条垂直线上，用于进行电镀的槽体设置在第三导线辊与第一导线辊和第二导线辊之间，第三导线辊的顶部与第一导线辊的顶部齐平，第三导线辊的底部与第二导线辊的底部齐平。本发明还公开了一种采用上述电镀槽的金刚石线锯制造装置。本发明还公开了一种金刚石线锯制造方法。CN105420799ACN105420799A权利要求书1/1页1.一种电镀槽，用于金刚石线锯制造，其特征在于，包括导线辊固定架、槽体、第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊，其中，所述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊均可转动的设置在所述导线辊固定架上且对正设置，所述第一导线辊和所述第二导线辊的直径小于所述第三导线辊的直径，所述第一导线辊和所述第二导线辊上下设置且两者的轴心位于同一条垂直线上，用于进行电镀的所述槽体设置在所述第三导线辊与所述第一导线辊和所述第二导线辊之间，所述第三导线辊的顶部与所述第一导线辊的顶部齐平，所述第三导线辊的底部与所述第二导线辊的底部齐平。2.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述第一导线辊和所述第二导线辊均设置在所述槽体的右侧，所述第三导线辊设置在所述槽体的左侧，线体自左边输送过来经过所述槽体并经过所述第一导线辊后向下垂直输送到所述第二导线辊上，之后向左输送经过所述槽体之后在所述第三导线辊实现反向向右输送经过所述槽体，并重新进入所述第一导线辊进行循环，多次循环组成线网后，经过所述第一导线辊送出所述槽体。3.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊的辊子材质为金属材质或者非金属材质或者复合材质，且至少一个所述辊子材质为金属材质。4.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述第三导线辊采用整体罗拉开槽结构且为驱动主辊，所述第一导线辊和所述第二导线辊采用单独导槽轮且为被动辅辊，且各自自带轴承独立运转。5.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述槽体内放置有电镀镍镀液。6.根据权利要求5所述的电镀槽，其特征在于，所述电镀镍镀液为瓦特型电镀镍或者柠檬酸镍或者氨基磺酸镍或者复合金属镍。7.一种金刚石线锯制造装置，其特征在于，包括依次排放的放线装置、胚线清洁装置、上砂装置、电镀槽、清洗装置和收线装置，所述电镀槽为如上述权利要求1-6任意一项所述的电镀槽。8.根据权利要求7所述的金刚石线锯制造装置，其特征在于，所述上砂装置通过电场或者磁场或者电泳或者范德华力将金刚砂持续均匀的粘附在胚线上。9.一种金刚石线锯制造方法，其特征在于，包括：步骤1)通过表层覆盖金属层或者非金属层或者离子膜层方式对金刚砂表面进行处理；步骤2)从放线装置上放出胚线；步骤3)所述胚线经过胚线清洁装置对所述胚线的表面进行清洁处理，然后通过电加热或者红外加热或者微波加热干燥所述胚线的表面；步骤4)所述胚线经过上砂装置粘附所述金刚砂；步骤5)所述胚线进入电镀槽通过电镀的方式将所述金刚砂固定，所述电镀槽为如上述权利要求1-6任意一项所述的电镀槽；步骤6)所述胚线经过清洗装置清洗之后被收线装置收卷。10.根据权利要求9所述的金刚石线锯制造方法，其特征在于，所述电镀为一级电镀或者多级电镀。2CN105420799A说明书1/4页一种电镀槽、金刚石线锯制造装置及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及金刚石线锯制造技术领域，尤其涉及一种电镀槽、金刚石线锯制造装置及其制造方法。背景技术[0002]金刚石线锯制造要求高，如何减小设备体积运用优秀的机械设计在效率质量上来解决这个问题是一大难题，因此如何固砂加厚原理及方式就成了最关键的技术部分。现在已有多种方式但性能良莠不齐，均不能够保证效果优秀。[0003]现有技