涵洞开工报告施工方案.doc

技术方案一、工程概况及计划工期K14+100—K35+246.596共有52个涵洞总长度783米。2014年剩余26个涵洞总长度506.89米扩大基础。基础为C25混凝土台身为C25混凝土帽石为C30混凝土。涵洞施工分为2个施工组同时施工盖板统一预制计划2014年4月20日至2014年6月15日全部完成。二、人员、机械配备情况配备施工队长2人质检员2人测量员4人材料员1人安全员2人钢筋工6人木工10人混凝土6人电焊工6人力工26人。挖掘机1台推土机1台发电机组2组水泥混凝土搅拌站1座振捣器5套离心式水泵2台水泥混凝土运输车2台。三、施工方案（一）单质材料的要求1、集料：集料应坚硬、耐久、洁净、无外包层、匀质不含结块、软弱或片状颗粒无粘土、尘土、有机质或其它有害物质。不洁净的集料用洗石机清洗和过筛除去有害物质。不同来源的集料不得混合储存在现场设隔离墙将其分开堆放。中砂从夹皮沟镇场购入碎石从夹皮沟镇丰润采石场。集料质量均符合规范要求。2、水泥：从冀东水泥厂购入每进场一批都要有清单、化验单、数量、种类等的记录。在施工现场设水泥仓库防止水泥遭受雨淋。库存水泥码放高度不得超过10袋底层垫起至距离地面30cm以上。水泥运到工地后尽快使用由于受潮或其它原因而变质的水泥不得使用于工程中。3、水：采用生活饮用水或满足规范要求的河水等。4、钢筋：由于盖板涵所使用的钢筋数量较多钢筋全部采用通化钢铁公司生产的钢筋做好每一批钢筋的验收记录并按频率进行送检及验证。钢筋存放采取蓬布苫盖方式防止锈蚀。（二）施工方案1、施工准备及放样在施工前项目总工对涵洞施工队技术负责人做技术交底。由于本段路基属于重建段在施工的同时还要保证通车要求所以要合理的布置好现场。2、挖基(1)、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线结合现场实际情况检查新建涵洞位置是否正确地质情况是否与设计图纸所描述相符避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除原地面的植被及附着物清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。(2)、基坑开挖①、基坑必须按设计要求尺寸开挖和放坡侧壁外应留有不小于1.0m的护道护道外设截水沟动载较大时护坡道适当加宽。应设置专门的施工通道保证满足施工需要和边坡稳定性的要求。②、基坑开挖前放出基坑的开挖线用白灰撒线作为标志。开挖时测量人员跟随配合挖至基底设计标高以上20～30cm停止作业。在基础施工前人工快速挖至标高检验地基承载力合格后进行基础施工。③、基坑开挖后不得受水浸泡不得长时间暴露扰动削弱其承载能力。可在坑内周边(基础区域以外)设临时排水沟和集水坑以降低地下水位避免浸泡基坑。④、基底为非粘性土或干土时应加以润湿铺一层厚2.0～3.0cm的水泥砂浆垫层(水灰比略小于混凝土)水泥砂浆凝结前浇筑基础混凝土。基础开挖完工后经专职质检人员检查合格后报请监理工程师检查验收合格后方可进行下一道工序施工。(3)、基础施工基坑开挖完成检验合格后测量人员放出基础线支立模板模板采用钢模板支立模板要稳固接缝严密、平顺测出基础混凝土的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后在浇注基础混凝土前及时涂刷脱模剂并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础混凝土时倾落高度大于2米时应通过串筒或滑槽设施下落每层浇筑厚度控制在30cm内出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土由混凝土拌和站集中拌和混凝土运输车运送。滑槽或吊车吊装入模插入式振捣器振捣混凝土。严防过振或漏振保证混凝土外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生不少于7天。基础强度达到拆模强度后立即拆模拆模时要轻敲轻打以免损伤主体混凝土或混凝土表面出现划痕。基础施工完工后经专职质检人员检查合格后报请监理工程师检查验收合格后方可进行下一道工序施工。(4)、台身施工①、基础混凝土施工完成并且混凝土强度达到80%后进行台身施工弹出台身位置线人工凿除台身位置内的基础表面浮浆并清扫冲洗干净然后支立台身模板。模板采用钢模板单片模板和模板的结构具有足够的强度、刚度和稳定性能承受施工过程中所产生的各种荷载大面积混凝土所用单片模板面积不小于1.5㎡。采用钢管脚手架支立在支立墙身模板时脚手架必须支立在有足够承载力的地面上防止支架沉陷使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定、接缝严密、平顺模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸、高程等。混凝土浇注时派专人看护模板防止漏浆、胀模。②、混凝土由拌和站集中拌和混凝土罐车运送。采用吊车垂直运输串筒配合入模分层浇注每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5-10cm保证上下层混凝土结合良好严禁过振或漏振保证混凝土外光、内