冷却水套、冷却装置及制造冷却水套的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110445291A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201810413950.5(22)申请日2018.05.03(71)申请人舍弗勒技术股份两合公司地址德国黑措根奥拉赫(72)发明人刘兴芬(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258代理人柳春雷(51)Int.Cl.H02K5/20(2006.01)H02K9/19(2006.01)H02K15/14(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称冷却水套、冷却装置及制造冷却水套的方法(57)摘要本发明涉及一种用于冷却装置的冷却水套、冷却装置及制造冷却水套的方法。该冷却水套包括套管件和用于将冷却水套固定在冷却装置的壳体上的固定件，固定件被套接在套管件的端部外周侧上；在固定件的内周侧设有至少一个凹槽，在端部外周侧设有外径收窄的凸台，固定件套接在凸台上并抵靠在凸台的端面上；其中，在凸台的边缘设有止挡部，使得止挡部与端面夹紧固定件；其中，在凸台上与凹槽相对应的位置上具有嵌入到凹槽内的凸起部。本发明的冷却水套减少了加工中的材料浪费，降低了加工成本，且生产周期短，具有较高的灵活性。CN110445291ACN110445291A权利要求书1/1页1.一种用于冷却装置的冷却水套(1)，包括套管件(2)和用于将所述冷却水套(1)固定在所述冷却装置的壳体上的固定件(3)，所述固定件(3)被套接在所述套管件(2)的端部外周侧上，其特征在于，在所述固定件(3)的内周侧设有至少一个凹槽(4)，在所述端部外周侧设有外径收窄的凸台(5)，所述固定件(3)套接在所述凸台(5)上并抵靠在所述凸台(5)的径向端面(6)上，其中，在所述凸台(5)上设有止挡部(7)，使得所述止挡部(7)与所述径向端面(6)夹紧所述固定件(3)，其中，在所述凸台(5)上与所述凹槽(4)相对应的位置上具有嵌入到所述凹槽(4)内的凸起部(8)。2.根据权利要求1所述的冷却水套(1)，其特征在于，在所述固定件(3)的内周侧设有多个均匀分布的所述凹槽(4)，从而使得在所述内周侧上形成内花键。3.根据权利要求1所述的冷却水套(1)，其特征在于，所述固定件(3)在外周侧具有至少一个用于固定在所述冷却装置的壳体上的耳部(9)，在所述耳部(9)上设有用于被紧固件穿过的孔。4.根据权利要求1所述的冷却水套(1)，其特征在于，所述凸台(5)具有第一级凸台部(10)和第二级凸台部(11)，其中，所述第二级凸台部(11)的外径小于所述第一级凸台部(10)，所述固定件(3)套接在所述第一级凸台部(10)上。5.一种用于电机的冷却装置，其包括根据权利要求1-4中任一项所述的冷却水套(1)。6.一种用于制造冷却装置的冷却水套(1)的方法，其特征在于如下方法步骤：a)制备套管件(2)，在所述套管件(2)的一端设有外径收窄的凸台(5)；b)制备用于将所述冷却水套(1)固定在所述冷却装置的壳体上的固定件(3)，在所述固定件(3)的内周侧设有至少一个凹槽(4)；c)将所述固定件(3)套接在所述凸台(5)上并贴靠在所述套管件(2)的外径收窄处；d)通过挤压所述套管件(2)的端部使得所述凸台(5)的材料进入到所述凹槽(4)中并在所述凸台(5)上形成止挡部(7)，从而使得所述固定件(3)被抗扭地固定在所述凸台(5)上并被夹紧在所述止挡部(7)与所述凸台(5)的径向端面(6)之间。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，由管材坯件通过车削工艺制备所述套管件(2)。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，由板材坯件通过冲压工艺制备所述固定件(3)。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述冲压工艺中，在所述固定件(3)的外周侧形成至少一个用于固定在所述冷却装置的壳体上的耳部(9)，在所述耳部(9)上设有用于被紧固件穿过的孔。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在所述冲压工艺中，在所述固定件(3)的内周侧形成内花键。2CN110445291A说明书1/4页冷却水套、冷却装置及制造冷却水套的方法技术领域[0001]本发明涉及冷却装置领域。具体地，本发明涉及一种用于冷却装置的冷却水套、用于电机的冷却装置及用于制造冷却装置的冷却水套的方法。背景技术[0002]用于电机的冷却水套通常具有管状的套管体，在套管体一端外侧设置有向外突出的耳片结构。现有技术中，这种冷却水套的套管体和耳片结构一般由原材料通过机械加工工艺一体成型，其中有两种常见的加工方式。一种方式是采用厚圆管作为原料，首先利用热弯工艺使原料管的一端受热弯曲，形成与管壁垂直的一段凸缘，然后利用热处理和机械加工工艺将凸缘加工成耳片。由于工序