一种混凝土减胶剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112358228A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011319433.5(22)申请日2020.11.23(71)申请人北京富瑞勒斯科技开发有限公司地址102401北京市房山区拱辰街道月华大街1号A7-03(72)发明人王镇(51)Int.Cl.C04B24/42(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种混凝土减胶剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种混凝土减胶剂及其制备方法，所述混凝土减胶剂通过在原料组分中添加适当配比的季铵盐类表面活性剂和硅油，制备时，先向水中加入甲基烯丙基聚氧乙烯醚类聚羧酸减水剂，再加入有机胺和有机醇进行搅拌反应，之后加入纤维素醚搅拌反应一定时间后，加入季铵盐类表面活性剂和硅油混合物进行搅拌混合反应，最终制得混凝土减胶剂，用于混凝土中，在增加水泥的水化程度、降低水泥用量的同时，还能有效提高混凝土的力学性能和致密性，混凝土的工作性和体积稳定性也都得以提高。本发明所述混凝土减胶剂，能有效降低造价成本，C30以上混凝土每方可节省30公斤水泥的用量，与常规外加剂兼容没有任何副作用。CN112358228ACN112358228A权利要求书1/1页1.一种混凝土减胶剂，其特征在于，原料组分包括：甲基烯丙基聚氧乙烯醚类聚羧酸减水剂，18-22重量份；有机胺，2-8重量份；有机醇，0.5-2重量份；纤维素醚，1-4重量份；季铵盐类表面活性剂，0.1-0.3重量份；硅油，0.1-0.5重量份；水，55-75重量份。2.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述原料组分为：甲基烯丙基聚氧乙烯醚类聚羧酸减水剂，20重量份；有机胺，5重量份；有机醇，1.2重量份；纤维素醚，2.5重量份；季铵盐类表面活性剂，0.2重量份；硅油，0.3重量份；水，65重量份。3.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述有机胺为二乙醇胺。4.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述有机醇为聚乙烯醇。5.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述纤维素醚为羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素或乙基纤维素中的一种或几种的混合物。6.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述季铵盐类表面活性剂为烷基季铵盐类表面活性剂。7.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述硅油为氨基硅油。8.根据权利要求1-7任一项所述混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)加热条件下，向水中加入所述聚羧酸减水剂，充分搅拌均匀，备用；(2)向步骤(1)所得混合物中加入所述有机胺和有机醇，搅拌反应后备用；(3)取所述季铵盐类表面活性剂和硅油，搅拌混合均匀，制得季铵盐类表面活性剂和硅油混合物；(4)向步骤(2)所得混合物中加入纤维素醚进行搅拌后，再加入季铵盐类表面活性剂和硅油混合物，搅拌混合均匀，即得所述混凝土减胶剂。9.根据权利要求8所述的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，加热温度为25-40℃，搅拌时间为0.5-1h；步骤(2)中，搅拌反应时间为20-30min。10.根据权利要求8所述的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，加入纤维素醚后搅拌时间为2-8min，加入季铵盐类表面活性剂和硅油混合物后搅拌时间为3-10min。2CN112358228A说明书1/7页一种混凝土减胶剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种混凝土减胶剂及其制备方法。背景技术[0002]混凝土是一种以水泥为凝胶材料，再加入水、砂石等填料，另外还需要加入专用的混凝土添加剂，通过充分搅拌，水泥水化从而形成具有一定强度的整体结构。混凝土作为一种建筑基材，广泛应用于各种建设项目中，随着基础建设的不断发展，对混凝土的需求量也在不断提高。[0003]充分搅拌后，混凝土中水泥的分散状态对混凝土的性能有着极大的影响，水泥在混凝土中分散的越好，混凝土的强度将会更高，也就意味着在保证混凝土强度的情况下，水泥在混凝土中分散的越好，则水泥和/或其他填料的用量可以大幅减少，从而降低混凝土的生产成本。但是在实际情况中，混凝土中有大约20-30％的水泥未充分分散水化，这部分水泥基本上只充当了填料的作用，没有发挥增强混凝土强度的作用。[0004]混凝土减胶剂也称混凝土增效剂或混凝土强效剂，是一种区别于混凝土减水剂的新型混凝土添加剂，用以在保证混凝土强度等级下，减少水泥用量，同时不降低混凝土的力学性能。[0005]然而，现有技术中的混凝土减胶剂加入后，并不能有效降低水泥用量，同时还会造成混凝土强度不稳定等问题。发明内容[0006]为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种混