混凝土现场控制及路基现场检测控制程序大全.docx

混凝土现场控制及路基现场检测控制程序大全

第一篇：混凝土现场控制及路基现场检测控制程序大全混凝土现场控制及路基现场检测控制程序一、混凝土施工质量控制与检测程序1、本程序包括：混凝土运输、浇筑、养护、现场检测与取样。2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。新拌混凝土运输时间不能太长，以防止离析或泌水。3、浇注前试验人员应做坍落度试验，如不符合要求，则调整至符合设计要求为止。调整时绝不能加水，只能添加一定量已调好的外加剂水剂。混凝土入模前,应采用专用仪器测定混凝土的温度、含气量等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。4、混凝土一次下料不能过多、过厚，不能下料过高。混凝土应分层振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂现象。不能漏振或振捣时间不够。可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。以水泥混凝土停止下沉、表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。使用插入式振捣器时应快插慢拔。5、浇注应连续进行，并应在第一批砼达到初凝时间以前浇注完毕。预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。在预应力混凝土梁浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹模试件和耐久性试件，试件制作数量应符合相关规定。6、混凝土坍落度试验方法：该试验混凝土取样应在搅拌机或运输车约1/4、1/2、3/4处分别取样，取样时间应在15分钟内完成，取样数量应大于所做试验的1.5倍且不小于20L，将取来的混凝土样品用铁锹来回拌合3次。a．检查坍落度筒及底板，坍落度筒和底板无明水，底板稳定水平，将坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边脚踏板，在装料时坍落度筒应保持固定；b.把按要求取得的混凝土试样分三层均匀地装入坍落度筒内，使捣实后每层为筒高的1/3左右，沿螺旋方向由外向内每层插捣25次，捣棒应插透本层至下层表面，插捣顶层时混凝土表面应高于筒口，如低于筒口应随时添加，顶层插捣完后刮去多余混凝土并抹平表面；c.清除筒边底板混凝土，在5-10秒钟内垂直平稳提起坍落度筒，从装料到坍落度筒的提起应在3分钟内不间断的完成；d.坍落度筒提起后测量筒高与坍落后混凝土试体的最高点之间的高度差，即为该混凝土的坍落度。7、混凝土含气量试验方法：该试验混凝土取样应在搅拌机或运输车约1/4、1/2、3/4处分别取样，取样时间应在15分钟内完成，取样数量应大于所做试验的1.5倍且不小于20L，将取来的混凝土样品用铁锹来回拌合3次。用湿布擦净含气量容器和盖的内表面，将混凝土分3层装入容器内，每层约容器高的1/3高度，每层用捣棒由容器外缘向中心均匀插捣25次，在用木锤沿容器外面重击10-15次；捣实完毕后立即用刮尺刮平混凝土表面，擦净容器上口边缘混凝土，装好密封圈加盖拧紧螺栓；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向内注水，当排水阀流出的水无气泡时，在注水的同时关闭加水阀和排水阀；然后开启进气阀用气泵注入空气至仪表校准位置，开启操作阀，待压力表中示值稳定后，读取该数值。开启排气阀使仪表示值回零，重复上述步骤，若两次相对误差小于2%时取其平均值。8、随时监控浇注过程中砼质量，检查砼和易性，防止砼离析或发生其他质量问题。严格按规范要求进行养护,砼冬季、夏季施工应符合相关标准、规范。9、检查试件的取样：必须按客运专线铁路有关规范、标准规定的频率和方法及其他要求进行取样、制件。混凝土试件的制作和养护：制作混凝土试件前，应检查试模是否完好，然后在试模内表涂刷一层矿物油或脱模剂，混凝土样品应该在搅拌机或运输车的约1/4、1/2、3/4处分别取样，取样时间应在15分钟内完成，将取来的混凝土样品用铁锹来回拌合3次，将拌合好的混凝土分2层装入试模，每层厚度大致相等，每层用捣棒按螺旋方向从外向内均匀插捣，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应贯穿下层混凝土的20-30mm，插捣时捣棒要垂直，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次，在用橡皮锤轻敲试模四周，直至捣棒留下的空洞消失，用抹刀抹平试件表面。试件成型后应立即用塑料薄膜覆盖表面，冬天应该采取保暖措施，夏天应保持试件表面潮湿，静置一昼夜或2昼夜，然后编号、拆模，标养试件应立即送入标准养护室进行养护，同条件试件可与实际构件相同时间拆模，试件仍需保持同条件养护。二、路基软基处理检测及控制程序1、本程序包括：水泥土挤密桩、CFG桩、柱锤冲扩桩施工工艺参数；试验检测项目:压实系数、挤密系数、单桩承载力、复合地基承载力等。2、水泥土挤密桩：地基采用水泥土挤密桩加固的地段，桩孔内的填料为8%水泥改良土，填料应分层回填，分层夯实。按照总桩数2‰的频率（龄期在14天以上的）检验桩身土质量，桩体内的平均压实系数不应小于0.9