制造活塞的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113798419A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202110645286.9(22)申请日2021.06.10(30)优先权数据DE102020207512.32020.06.17DE(71)申请人马勒国际有限公司地址德国斯图加特(72)发明人赛巴斯蒂安·曼戈尔德本亚明·施米德尔(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人林聪源(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B23P15/10(2006.01)B33Y80/00(2015.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称制造活塞的方法(57)摘要本发明涉及一种由活塞上部(2)和活塞下部(3)制造用于内燃机的活塞(1)的方法，该方法包括以下步骤：通过例如锻造或者铸造制造活塞上部(2)，所述活塞上部(2)具有活塞顶(6)、环形部(12)的至少一部分以及冷却通道(8)的至少一部分(7)；通过叠加法制造活塞下部(3)并且关闭所述冷却通道(8)的布置在所述活塞上部(2)中的所述部分(7)；对所述活塞(1)进行精加工，包括在环形支撑件(5)中制造用于接纳活塞环的至少一个环形沟槽(4)。基于上述方法制造的活塞(1)：在经受高的热和机械负荷的活塞上部(2)中具有比经受低的热和机械负荷的活塞下部(3)大的强度，并且在活塞下部(3)的形状方面允许较大的生产自由度。CN113798419ACN113798419A权利要求书1/2页1.一种由活塞上部(2)和活塞下部(3)制造用于内燃机的活塞(1)的方法，其特征在于，包括以下步骤；‑通过锻造或者铸造制造活塞上部(2)，所述活塞上部(2)具有活塞顶(6)、环形部(12)的至少一部分以及冷却通道(8)的至少一部分(7)，‑通过叠加法制造活塞下部(3)并且关闭所述冷却通道(8)的布置在所述活塞上部(2)中的所述部分(7)，‑对所述活塞(1)进行精加工，包括在环形支撑件(5)中制造用于接纳活塞环的至少一个环形沟槽(4)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于‑将环形支撑件(5)锻造或者铸造到所述活塞上部(2)中并且形成所述环形沟槽(4)，和/或‑通过锻造、铸造核或者排屑法引入所述冷却通道(8)的位于所述活塞上部(2)中的部分(7)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于在所述活塞下部(3)的叠加制造之前，至少在面向所述活塞下部(3)的一侧对所述活塞上部(2)进行切面，尤其是表面车削。4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述冷却通道(8)的位于所述活塞下部(3)的区域中的部分(10)具有比所述冷却通道(8)的位于所述活塞上部(2)中的所述部分(7)粗糙的表面，所述表面通过叠加法制造。5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于‑所述冷却通道(8)相对于活塞竖直轴线(14)和/或活塞横向轴线具有非旋转对称形状，和/或‑所述冷却通道(8)分支，或者将多个冷却通道(8)引入到所述活塞(1)中。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述冷却通道(8)的位于所述活塞下部(3)的区域中的部分(10)具有通过叠加法制造的至少一个如下部件：导油结构，诸如喷射分流器、坡道、冷却片或者压缩件。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述活塞上部(2)由钢合金或者由铝合金制造。8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于在精加工之前使由所述活塞上部(2)和所述活塞下部(3)组成的所述活塞(1)经受热处理。9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，2CN113798419A权利要求书2/2页其特征在于通过激光熔融制造所述活塞下部(3)。10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于铸造所述活塞上部(2)，尤其是通过重力冷铸，其中预先将所述环形支撑件(5)在铝熔融物中铝化，尤其是在铝硅熔融物中铝化。11.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于‑所述活塞下部(3)具有通过叠加法制造的活塞销孔凸台和/或活塞裙部(9)的至少一部分，‑所述活塞下部(3)具有通过叠加法制造的所述环形部(12)的至少一部分。12.一种用于内燃机的活塞(1)，其通过根据前述权利要求中的任一项所述的方法制造。3CN113798419A说明书1/6页制造活塞的方法技术领域[0001]根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种由活塞上部和活塞下部制造内燃机中的活塞的方法。本发明还涉及一种由该方法制造的活塞。背景技术[0002]WO2014/165734A1公开了所讨论的类型的制造活塞的方法，其中铸造或者锻造具有活塞裙部和活塞销孔凸台的活塞下部，并且随后基于此通过叠加硬化方法制造活塞上部。[