制造活塞或活塞轴的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103596711103596711A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201280027439.2(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有(22)申请日2012.06.20限公司11335代理人翟国明(30)优先权数据102011078145.52011.06.27DE(51)Int.Cl.B21K1/18(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F02F3/00(2006.01)2013.12.13(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2012/0618272012.06.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/000789DE2013.01.03(71)申请人马勒国际有限公司地址德国斯图加特(72)发明人沃尔夫冈·伊布勒权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称制造活塞或活塞轴的锻造方法(57)摘要本发明涉及一种用于活塞或活塞轴(1)的锻造方法，所述活塞或活塞轴(1)包括两个轴壁(2)和与所述轴壁(2)连接的两个套筒壁(3)，其中，利用第一锻造模(5)，所述轴壁(2)被锻造为朝外至少轻微地呈锥形，且所述套筒壁(3)被锻造为具有毂内侧(7)和毂外侧(8)，该毂内侧(7)相对于活塞轴线(6)基本平行或轻微地倾斜，该毂外侧(8)至少轻微地朝内指向自由端；利用第二锻造模(9)，使所述套筒壁(3)成型，使得所述套筒壁的毂外侧(8)相对于所述活塞轴线(6)基本平行走向，或以倾斜方式朝外走向，所述套筒壁的毂内侧(7)朝外向所述自由端走向；且，在利用第二锻造模(9)使所述套筒壁(3)成型时，所述轴壁(2)同时收缩至与所述活塞轴线(6)基本平行的位置。以此方式，活塞轴(1)能相对经济且重量优化的方式制造。CN103596711ACN1035967ACN103596711A权利要求书1/1页1.一种用于制造活塞或活塞轴(1)的锻造方法，所述活塞或活塞轴(1)具有两个轴壁(2)以及与所述轴壁(2)连接的套筒壁(3)，其中：第一锻造模(5)用于锻造所述轴壁(2)为朝外至少轻微地呈锥形，以及具有毂内侧(7)和毂外侧(8)的所述套筒壁(3)，所述毂内侧(7)基本平行于活塞轴线(6)走向，或者向底部朝外轻微地倾斜布置，所述毂外侧(8)至少轻微地朝内指向自由端；第二锻造模(9)用于使所述套筒壁(3)再成型，以使得所述套筒壁(3)的毂外侧(8)基本平行于所述活塞轴线(6)走向，或者朝外轻微地倾斜走向，且所述套筒壁(3)的毂内侧(7)朝外向所述自由端走向；在利用所述第二锻造模(9)使所述套筒壁(3)再成型的过程中，所述轴壁(2)同时收缩至与所述活塞轴线(6)基本平行的位置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用所述第二锻造模(9)使所述套筒壁(3)再成型的过程中，所述轴壁(2)抵靠与所述活塞轴线(6)基本平行的所述第二锻造模(9)的侧面(10)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在锻造期间，所述第一和第二锻造模(5，9)被压靠在模(11)上，其中在整个锻造过程期间，位于所述锻造模(5，9)以及所述模(11)之间的所述活塞轴(1)保留在所述模(11)中。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在用所述第一锻造模(5)锻造和用所述第二锻造模(9)锻造之间加热待锻造的活塞轴(1)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述活塞轴(1)由铝合金、镁合金、陶瓷或铁类材料锻造。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述活塞轴(1)由铝合金锻造，然后进行退火和/或回火，特别进行T7热处理。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，还与所述活塞轴(1)一起锻造活塞头部。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，至少所述第二锻造模(9)被形成为独立的锻造模，并特别利用边缘(13)散布以使所述套筒壁(3)再成型。9.一种用于多部分活塞或接合活性的活塞轴(1)，用根据前述权利要求中任一项所述的方法制造。10.一种单部分活塞(1)，用根据权利要求1～8中任一项所述的方法制造。11.一种锻造装置(12)，用于实施根据权利要求1～8中任一项所述的方法，所述锻造装置(12)包括模(11)、第一锻造模(5)以及第二锻造模(9)。2CN103596711A说明书1/4页制造活塞或活塞轴的锻造方法技术领域[0001]本发明涉及一种制造活塞或活塞轴的锻造方法。本发明还涉及根据所述方法制得的活塞轴，以及用于实施该方法的锻造装置。背景技术[0002]为了使用于内燃机中发生燃烧的空间闭合，现有的活塞在活塞头部的区域通常形成为