连铸机动态电磁搅拌系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114505456A(43)申请公布日2022.05.17(21)申请号202210179909.2G06F119/08(2020.01)(22)申请日2022.02.25(71)申请人麦特勒智能科技（张家港）有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市张家港保税区新兴产业育成中心A栋308B室(72)发明人张焕鑫(74)专利代理机构上海秋冬专利代理事务所(普通合伙)31414专利代理师张月(51)Int.Cl.B22D11/115(2006.01)B22D11/16(2006.01)G06F30/17(2020.01)G06F30/20(2020.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称连铸机动态电磁搅拌系统(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，具体涉及连铸机动态电磁搅拌系统；包括温度场计算单元、中央控制单元、受控单元和预警单元；本发明构建了连铸动态温度场计算系统，能够利用电磁搅拌车的移动，控制搅拌位置，通过磁场控制调整电磁搅拌的方式、方向、强度，能够实现对于不同钢种，采用不同温度以及对应的电磁搅拌模式、方向和强度进行冶金，具有优异的灵活性，采用双重预计方式，提升了冶金过程的安全性。CN114505456ACN114505456A权利要求书1/2页1.连铸机动态电磁搅拌系统，其特征在于，包括温度场计算单元（100）、中央控制单元（200）、受控单元（300）和预警单元（400），其中：所述温度场计算单元（100）用于实时跟踪计算铸坯液的温度场信息；所述中央控制单元（200）根据温度场信息，对铸坯液的磁场以及搅拌进行控制，所述中央控制单元（200）与温度场计算单元（100）连接；所述受控单元（300）根据中央控制单元（200）的指令，对铸坯液动态调整，所述受控单元（300）与中央控制单元（200）连接；所述预警单元（400）用于分析温度场信息，并在超出安全阀值时，发出预警信息，所述预警单元（400）与中央控制单元（200）连接。2.根据权利要求1所述的连铸机动态电磁搅拌系统，其特征在于，所述中央控制单元（200）还用于根据管理人员的输入信息，对铸坯液的磁场以及搅拌进行控制，以及存储相关信息。3.根据权利要求1所述的连铸机动态电磁搅拌系统，其特征在于，所述温度场计算单元（100）包括温度获取模块（110）、温度场构建模块（120）和温度场计算模块（130），其中：所述温度获取模块（110）用于实时获取铸坯液的温度，以及铸坯液芯位置追踪；所述温度场构建模块（120）根据铸坯液的温度以及铸坯液芯位置，模拟构建铸坯液的状态，所述温度场构建模块（120）与温度获取模块（110）连接；所述温度场计算模块（130）根据模拟的铸坯液状态，计算铸坯液的搅拌情况，所述温度场计算模块（130）与温度场构建模块（120）连接。4.根据权利要求3所述的连铸机动态电磁搅拌系统，其特征在于，所述中央控制单元（200）包括处理器（210）、设定输入模块（220）和显示模块（230），其中：所述处理器（210）根据接收到的信息按照设定程序下达相应的指令；所述设定输入模块（220）用于管理人员输入对该铸坯加工设置参数，所述设定输入模块（220）与处理器（210）连接；所述显示模块（230）用于实时显示设定的参数以及铸坯搅拌信息，所述显示模块（230）与处理器（210）和设定输入模块（220）均连接。5.根据权利要求4所述的连铸机动态电磁搅拌系统，其特征在于，所述处理器（210）与温度场计算模块（130）连接。6.根据权利要求5所述的连铸机动态电磁搅拌系统，其特征在于，所述中央控制单元（200）还包括数据存储器（240），所述数据存储器（240）用于存储接收到的数据信息，所述数据存储器（240）与处理器（210）连接。7.根据权利要求4所述的连铸机动态电磁搅拌系统，其特征在于，所述受控单元（300）包括电磁搅拌车（310）、磁场控制器（320）和调温模块（330），其中：所述电磁搅拌车（310）用于铸坯液进行搅拌，所述电磁搅拌车（310）与处理器（210）连接；所述磁场控制器（320）用于改变搅拌铸坯液的磁场，所述磁场控制器（320）与处理器（210）连接；所述调温模块（330）用于改变铸坯液的温度，所述调温模块（330）与处理器（210）连接。8.根据权利要求4所述的连铸机动态电磁搅拌系统，其特征在于，所述预警单元（400）2CN114505456A权利要求书2/2页包括预警模块（410）、自动拨号模块（420）以及蜂鸣器（430），其中：所述预警模块（410）用于接收处理器（210）的预警指令，触发预警信息，所述预警模块（410）与处理器（210）连接；所述自动拨号模块（420）用于自