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目录车站篇第二节主体结构11、钢筋工程质量通病及防治措施11.1表面锈蚀11.2原料弯曲21.3成型后弯曲裂缝21.4钢筋纵向裂缝21.5钢筋截面扁圆31.6试件强度不足或伸长率低31.7冷弯性能不良41.8条料弯曲41.9剪断尺寸不准51.10钢筋调直切断时被顶弯51.11钢筋连切61.12箍筋不方正61.13成型尺寸不准61.14点焊网片扭曲71.15成型钢筋变形81.16钢筋代换后根数不能均分81.17箍筋弯钩形式不对91.18平板中钢筋的混凝土保护层不准91.19柱子外伸钢筋错位101.20同截面接头过多101.21箍筋代换后截面不足111.22箍筋间距不一致121.23绑扎搭接接头松脱121.24柱箍筋接头位置同向131.25梁箍筋弯钩与纵筋相碰131.26梁箍筋被压弯1415车站篇第二节主体结构1、钢筋工程质量通病及防治措施1.1表面锈蚀(1)现象①浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末呈黄色或淡红色。②陈锈。锈迹粉末较粗用手捻略有微粒感颜色转红有的呈红褐色。③老锈。锈斑明显有麻坑出现起层的片状分离现象锈斑几乎遍及整根钢筋表面;颜色变暗深褐色严重的接近黑色。(2)原因分析保管不良受到雨雪侵蚀存放期长仓库环境潮湿通风不良。(3)预防措施钢筋原料存放在仓库或料棚内保持地面干燥;钢筋不堆放在地面上用混凝土墩、砖或垫木垫起使离地面200mm以上;库存期限不宜过长原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时选择地势较高、地面干燥的露天场地;根据天气情况必要时加盖苫布;场地四周要有排水措施;堆放期尽量缩短。(4)治理方法①浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外一般不作处理。但是有时为了防止锈迹污染也可用麻袋布擦拭。②陈锈。采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法;具备条件的工地尽可能采用机械方法。盘条细钢筋通过冷拉或调直过程除锈;粗钢筋采用专用除锈机除锈如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。③老锈。对于有起层锈片的钢筋先用小锤敲击使锈片剥落干净再用除锈机除锈;因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤所以使用前鉴定是否降级使用或另作其他处置。1.2原料弯曲(1)现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。(2)原因分析运输时装车不注意;运输车辆较短条状钢筋弯折过度;用吊车卸车时挂钩或堆放不慎;压垛过重或成垛太乱。(3)预防措施采用车架较长的运输车或用挂车接长运料;对于较长的钢筋尽可能采用吊架装卸车避免用钢丝绳捆绑;装卸车时轻吊轻放。(4)治理方法利用矫直台将弯折处矫直对曲折处圆弧半径较小的硬弯矫直后检查有无局部细裂纹局部矫正不直或产生裂纹的不用作受力筋。1.3成型后弯曲裂缝(1)现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。(2)原因分析材料冷弯性能不良;在北方地区寒冷季节成型场所温度过低。(3)预防措施每批钢筋送交仓库时都要认真核对合格证件特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定;寒冷地区成型场所采取保温或取暖措施维持环境温度达到0℃以上。(4)治理方法取样复查冷弯性能;取样分析化学成分检查磷的含量是否超过规定值。检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成如有这类痕迹则属于局部外伤不必对原材料进行性能检验。1.4钢筋纵向裂缝(1)现象带肋钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝或“螺距”部分(即“内径”部分)有连续的纵向裂缝。(2)原因分析轧制钢筋工艺缺陷所致。(3)预防措施剪取实物送钢筋生产厂提请今后生产时注意加强检查不合格的不出厂;每批入库钢筋都要由专人观察抽查发现有纵向裂缝现象联系供料单位处置或退货避免有这种缺陷的钢筋入库。(4)治理方法作为直筋(不加弯曲加工的钢筋)用于不重要构件并且仅允许裂缝位于构件受力较小处;如裂缝较长(不可能使裂缝位于构件受力较小处)该钢筋报废处理。1.5钢筋截面扁圆(1)现象钢筋外形不圆略呈椭圆形。(2)原因分析轧制钢筋工艺缺陷所致。(3)预防措施通过供料单位或直接提请钢厂注意要求不再发出有类似缺陷的钢筋。(4)治理方法用卡尺抽测钢筋直径多处点位并与技术标准对照如误差在规定范围内则可用于工程。如椭圆度较大直径误差超过规定范围通过计算确定钢筋截面面积大小对小于按原钢筋直径计算的截面面积、应予降低强度取值或按较小直径钢筋使用;如果据抽测结果计算所得钢筋截面面积大于按原钢筋直径计算的截面面积虽然可用于工程但因抽测点数不确定故具体可用工程由有关设计部门或技术质量管理部门认可;对于带肋钢筋不易计算截面面积取样作拉伸试验据试验所加总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服点和抗拉强度。1.6试件强度不足或伸长率低(1)现象在每批钢筋中任选两根钢筋切取两个试件作拉伸试验试验取得的屈服点、抗拉强度和伸长率3项指标中有l项或者1项以上指标不合格。(2