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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102365037102365037B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号200980158350.8(56)对比文件JP昭54-102376A,1979.08.11,(22)申请日2009.03.27JP7284404A,1995.10.31,(85)PCT国际申请进入国家阶段日JP昭60-179004A,1985.09.12,2011.09.27JP2005160667A,2005.06.23,(86)PCT国际申请的申请数据US4604774A,1986.08.12,PCT/JP2009/0563362009.03.27JP2001178509A,2001.07.03,(87)PCT国际申请的公布数据US3266114A,1966.08.16,US6302676B1,2001.10.16,WO2010/109658JA2010.09.30US3266114A,1966.08.16,(73)专利权人YKK株式会社JP昭50-31133Y,1975.09.11,地址日本东京都审查员张晓宁(72)发明人松本敏黄启源(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人黄永杰(51)Int.Cl.A44B19/12(2006.01)A44B19/42(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书12页说明书12页附图4页附图4页(54)发明名称连续拉链齿、拉链链带及连续拉链齿的制造方法(57)摘要本发明的连续拉链齿(10)通过将由热塑性合成树脂构成的单丝(37)成形为线圈状或锯齿状而形成,并具有啮合头部(11)、从该啮合头部(11)在宽度方向延伸设置的上下的腿部(12、13)、及对在长度方向上相互邻接的上述腿部(12、13)之间进行连接的连接部(14),上述啮合头部(11)、上述腿部(12、13)、及上述连接部(14)的表面形成为具有多个凹部的粗糙面。另外,该连续拉链齿(10)中的上述啮合头部(11)的头部表面具有比上述腿部(12、13)的外周面更小的算术平均粗糙度Ra。CN102365037BCN1023657BCN102365037B权利要求书1/2页1.一种连续拉链齿(10),其将由热塑性合成树脂构成的单丝(37)成形为线圈状或锯齿状,并具有啮合头部(11)、从该啮合头部(11)在宽度方向延伸设置的上下的腿部(12、13)、及连接在长度方向相互邻接的上述腿部(12、13)之间的连接部(14),上述啮合头部(11)、上述腿部(12、13)、及上述连接部(14)的表面形成为具有多个凹部的粗糙面,其特征在于:上述啮合头部(11)、上述腿部(12、13)及上述连接部(14)的外周面整体是粗糙面,上述啮合头部(11)的头部表面具有比上述腿部(12、13)的外周面更小的算术平均粗糙度Ra,上述腿部(12、13)的外周面的算术平均粗糙度Ra是0.1μm以上100μm以下,上述啮合头部(11)的头部表面的算术平均粗糙度Ra是上述腿部(12、13)的外周面的算术平均粗糙度Ra的90%以下。2.根据权利要求1所述的连续拉链齿,其特征在于:上述啮合头部(11)的头部表面具有0.05μm以上20μm以下的算术平均粗糙度Ra。3.根据权利要求1所述的连续拉链齿,其特征在于:上述连接部(14)的外周面具有比上述腿部(12、13)的外周面更小的算术平均粗糙度Ra。4.根据权利要求3所述的连续拉链齿,其特征在于:上述连接部(14)的算术平均粗糙度Ra形成为上述腿部(12、13)的算术平均粗糙度Ra的90%以下。5.根据权利要求1所述的连续拉链齿,其特征在于:上述连接部(14)的外周面具有0.05μm以上20μm以下的算术平均粗糙度Ra。6.一种拉链链带,其特征在于:具有权利要求1~5中任何一项所述的连续拉链齿(10)。7.一种连续拉链齿的制造方法,其具有挤压工序(31)、粗糙化工序(32)、及拉链齿成形工序(33),该挤压工序(31)对热塑性合成树脂材料进行挤压,成形线状的单丝(37);该粗糙化工序(32)对上述单丝(37)的外周面进行粗糙化;该拉链齿成形工序(33)将粗糙化了的上述单丝(37)成形为线圈状或锯齿状,按一定间隔推压该单丝(37)的一部分,成形啮合头部(11),或按一定间隔推压粗糙化了的上述单丝(37)的一部分,成形啮合头部(11),将该单丝(37)成形为线圈状或锯齿状,其特征在于:所述连续拉链齿具有上述啮合头部(11)、从该啮合头部(11)在宽度方向延伸设置的上下的腿部(12、13)、以及连接在长度方向相互邻接的上述腿部(12、13)之间的连接部(14),使得由上述挤压工序(31)挤压出的线状的单丝(37