弹簧式刮削器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103541689103541689A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310558810.4(22)申请日2013.11.12(71)申请人成都科盛石油科技有限公司地址610000四川省成都市高新区石羊工业园(72)发明人贺昶明(51)Int.Cl.E21B37/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称弹簧式刮削器(57)摘要本发明公布了弹簧式刮削器，包括主体、固定座和刀片，所述主体上开有多个梯形槽，所述固定座与梯形槽螺栓连接，在梯形槽上设置有弓形的固定板，刀片设置于固定板上，还包括多个弹簧，所述弹簧的一端与固定板的底部连接，弹簧的另一端与梯形槽的槽底连接，固定座的底部设有凹槽，固定板的端部与凹槽啮合，多个所述梯形槽以主体的轴心为旋转中心对称设置在主体上，相邻两个所述梯形槽的中心点与主体轴心所成的夹角为60~72°；在固定座的底部设置的凹槽，固定板的两端分别与凹槽啮合，可使得固定在发生径向移动时，套管中的杂质不会进入到梯形槽内，对梯形槽进行良好的密封，保证弹簧工作的稳定性。CN103541689ACN10354689ACN103541689A权利要求书1/1页1.弹簧式刮削器，其特征在于：包括主体（1）、固定座（2）和刀片（4），所述主体（1）上开有多个梯形槽（5），所述固定座（2）与梯形槽（5）螺栓连接，在梯形槽（5）上设置有弓形的固定板（3），刀片（4）设置于固定板（3）上，还包括多个弹簧（6），所述弹簧（6）的一端与固定板（3）的底部连接，弹簧（6）的另一端与梯形槽（5）的槽底连接，固定座（2）的底部设有凹槽（9），固定板（3）的端部与凹槽（9）啮合，多个所述梯形槽（5）以主体的轴心为旋转中心对称设置在主体（1）上，相邻两个所述梯形槽（5）的中心点与主体（1）轴心所成的夹角（10）为60~72°。2.根据权利要求1所述的弹簧式刮削器，其特征在于：所述螺栓（8）为内六角螺栓。3.根据权利要求1所述的弹簧式刮削器，其特征在于：所述刀片（4）与主体（1）轴线所成的角度为25~35°。4.根据权利要求1所述的弹簧式刮削器，其特征在于：所述固定板（3）的底部开有圆孔槽（7），弹簧（6）的一端穿过圆孔槽（7）与固定板（3）连接。5.根据权利要求1~4任意一项所述的弹簧式刮削器，其特征在于：所述弹簧（6）为圆柱形压缩弹簧。2CN103541689A说明书1/3页弹簧式刮削器技术领域[0001]本发明涉及一种钻井辅助设备，具体是指弹簧式刮削器。背景技术[0002]套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种下井工具，尤其在下井工具与套管内壁环形空间较小时，更应在充分刮削之后，再进行下一步施工。目前国内一些油田以及国外油水井施工作业时，使用刮削器已成为一种必不可少的工序，其目的在于提高工具下入和作业的成功率。[0003]套管刮削器分为胶筒式套管刮削器及弹簧式刮削器，套管刮削器具有外壁嵌有毛刷的刮屑主体，毛刷的外径与刮屑主体下端喇叭口的外径之差为正值，由于该种套管刮削器上的毛刷可紧贴套管内壁，首先可刮去套管内残余的蜡，刮蜡效果好；并且能起到扶正作用，防止刮屑主体下端的喇叭口损伤套管。而弹簧式刮削器在几千米以下的地底工作，并且工作环境空间小，一般地，未入井的刮削器刀片的最大安装尺寸比套管内径大，入井后刀片必定压下弹簧内缩。另外当刮切坚硬材料时，不可能一次全部刮至套管内径尺寸，须多次刮削，每刮削一次套管内径增大一次，并由弹簧提供径向进给力，刮削器连接在下井管柱的下端，管柱的上下移动便是刮切过程中的轴向进给；其次由刀片的结构可看出，每一螺旋形刀条的刀片有内、外两个弧形切削刃，上下往复刮削时内、外两刃轮流工作，两刃之间又有一较宽的横刃带面，这一较大面积的刃带在刀片上、下运动过程中尚有对已刮切面起磨切作用；因此在长期的钻进与刮削后，传统的弹簧刮削器的弹簧容易受损，致使套管内壁的结晶物累积，影响钻杆的钻速，降低钻进效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提供弹簧式刮削器，方便套管内壁的清理与切削，保证钻杆的钻进效率，延长刮削器的使用寿命。[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现：弹簧式刮削器，包括主体、固定座和刀片，所述主体上开有多个梯形槽，所述固定座与梯形槽螺栓连接，在梯形槽上设置有弓形的固定板，刀片设置于固定板上，还包括多个弹簧，所述弹簧的一端与固定板的底部连接，弹簧的另一端与梯形槽的槽底连接，固定座的底部设有凹槽，固定板的端部与凹槽啮合，多个所述梯形槽以主体