一种新型旋转式套管刮削器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107905766A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201810003474.X(22)申请日2018.01.03(71)申请人西南石油大学地址610500四川省成都市新都区大道8号(72)发明人乔凯蔡文博刘银谭博洋孙浩铭(51)Int.Cl.E21B37/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种新型旋转式套管刮削器(57)摘要本发明涉及一种新型旋转式套管刮削器，包括液力驱动总成和刮削刀具总成，刮削器内筒内壁与涡轮固连，高压水流冲击涡轮带动刮削器内筒旋转，进而带动刮削刀具总成旋转。剪叉杆两两一组通过销钉连接，组成剪叉架结构，通过剪叉架轴向运动实现刮刀径直径向扩张功能。刮刀上开有六个斜孔，用于刮削过程中高压水流喷出，清洗刀具和套管内壁。底座与刮削刀具外壳采用螺钉连接，其下开有六个斜孔，用于剩余高压水流喷出，预先冲洗下部要刮削的套管内筒，实现刮削预处理。本发明相对于现有的套管刮削器而言，在实现刮刀径向扩张功能，增大了刮削直径的同时，剪叉架结构更加稳定，刮削效率更显著，且具备清洗功能，提高刮削能力。CN107905766ACN107905766A权利要求书1/1页1.一种新型旋转式套管刮削器，包括液力驱动总成和刮削刀具总成，其特征在于：所述液力驱动总成包括上接头(1)，扶正器(2)，上部向心推力球轴承(3)，刮削器外壳(4)，刮削器内筒(5)，涡轮(6)，密封座(7)，下部向心推力球轴承(8)，动密封结构(9)，下接头(10)，刮削刀具外壳(11)，刮刀(12)，滑动筒(13)，剪叉杆(14)，复位弹簧(15)，销钉(16)，中心轴座(17)，底座(18)，盖板(19)，连接螺钉(20)，所述刮削器外壳(4)顶端与上接头(1)采用锥螺纹连接，扶正器(2)与刮削器外壳(4)上部固连，密封座(7)与刮削器外壳(4)底端固连，所述刮削器内筒(5)顶端与上部向心推力球轴承(3)相连，底端与下接头(10)相连，内壁与涡轮(6)固连，所述刮削刀具外壳(12)与下接头(10)锥螺纹连接，所述滑动筒(13)上部呈碗状，底部开有三个方形槽及销钉孔，用于安装所述剪叉杆(14)，所述底座(18)与刮削刀具外壳(11)采用螺钉连接。2.根据权利要求1所述一种新型旋转式套管刮削器，其特征在于：每组所述涡轮(6)有十二片叶片，为达到所需旋转力共设置十组。3.根据权利要求1所述一种新型旋转式套管刮削器，其特征在于：所述刮刀(16)共有三个，均匀分布在刮削刀具外壳(11)矩形槽中，刮刀(16)外侧呈圆弧状，带有螺旋刀刃，并且每片刮刀(16)上开有六个斜孔，高压水流从其喷出，同时刮刀(16)内侧有凹槽，用于所述剪叉杆(14)头部滑动，同时与盖板(19)固连。4.根据权利要求1所述一种新型旋转式套管刮削器，其特征在于：所述剪叉杆(13)两两一组通过销钉(16)连接，构成剪叉架结构。5.根据权利要求1所述一种新型旋转式套管刮削器，其特征在于：所述底座(18)开有六个斜孔。2CN107905766A说明书1/3页一种新型旋转式套管刮削器技术领域[0001]本发明涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种新型旋转式套管刮削器。背景技术[0002]在油田开采过程中，套管内筒时常会附着水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物，因此，需要下入刮削器对已经在井下的套管内筒进行清理作业，以提高工具下入和作业的成功率。但是传统的胶筒式套管刮削器刮刀部分采用固定结构，不能径向扩张移动，造成刮削直径小，效率低等问题；而弹簧式套管刮削器的刀具大多由径向弹簧支撑，由于受到弹簧弹力限制，往往刮削力不足；同时这两种刮削器都没有清洗刀具的功能，刀具在刮削过程中很容易粘附各种杂质，甚至使刮削器停转，从而使刮削器失去刮削能力，影响正常的刮削作业，增加了作业成本及作业风险。发明内容[0003]本发明目的是提供一种新型旋转式套管刮削器，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]本发明所采用的技术方案是：一种新型旋转式套管刮削器，包括液力驱动总成和刮削刀具总成，所述液力驱动总成包括上接头，扶正器，上部向心推力球轴承，刮削器外壳，刮削器内筒，涡轮，密封座，下部向心推力球轴承，动密封结构和下接头。所述刮削器外壳顶端与上接头采用锥螺纹连接，防止脱扣。所述扶正器与刮削器外壳上部固连，使刮削器在套管内居中，利于刮削工作正常进行。所述密封座与刮削器外壳底端固连，其内侧结构带有梯度，用于支撑动密封结构及向心推力球轴承。所述刮削器内筒顶端与上部向心推力球轴承相连，底端与下接头相连。所述涡轮与刮削器内筒内壁固连，每组涡轮有十二片叶片，每片叶片都呈月牙形，为达