离合式鼓形齿联轴器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105443597A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510920074.1(22)申请日2015.12.11(71)申请人常州金安冶金设备有限公司地址213000江苏省常州市新北区安家中街166号(72)发明人范佳捷(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人钱锁方(51)Int.Cl.F16D3/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称离合式鼓形齿联轴器(57)摘要本发明公开了一种离合式鼓形齿联轴器，包括第一鼓形齿轴、第二鼓形齿轴，以及内齿套，内齿套的一部分与第一鼓形齿轴上的外齿相啮合，内齿套的另一部与第二鼓形齿轴上的外齿相啮合，在第一鼓形齿轴上设置有对内齿套端部形成限位的止位结构，在第二鼓形齿轴上设置有用于对内齿套另一端部进行锁定的锁紧装置，所述第一鼓形齿轴上还设置有受内齿套在第一鼓形齿轴轴线方向压缩的压缩装置。本发明结构简单、设计合理，需要的部件少，且可重复循环长寿命的使用，可以单独对部件进行更换，降低制造成本低。CN105443597ACN105443597A权利要求书1/1页1.离合式鼓形齿联轴器，包括第一鼓形齿轴、第二鼓形齿轴，以及内齿套，内齿套的一部分与第一鼓形齿轴上的外齿相啮合，内齿套的另一部与第二鼓形齿轴上的外齿相啮合，其特征在于，在第一鼓形齿轴上设置有对内齿套端部形成限位的止位结构，在第二鼓形齿轴上设置有用于对内齿套另一端部进行锁定的锁紧装置，所述第一鼓形齿轴上还设置有受内齿套在第一鼓形齿轴轴线方向压缩的压缩装置。2.根据权利要求1所述的离合式鼓形齿联轴器，其特征在于，所述止位结构为设置于第一鼓形齿轴外的弧形止位面。3.根据权利要求1所述的离合式鼓形齿联轴器，其特征在于，所述压缩装置包括设置于第一鼓形齿轴外沿着第一鼓形齿轴轴线方向运动的顶杆，该顶杆的一端与内齿套接触，顶杆的另一端设置有受顶杆压缩的弹性件。4.根据权利要求3所述的离合式鼓形齿联轴器，其特征在于，所述第一鼓形齿轴上固定设置有具有容置腔的支承部，所述顶杆的一端穿过支承部处于容置腔中，所述弹性件处于容置腔受顶杆压缩，支承部上设置有对弹性件形成限位的限位部。5.根据权利要求1所述的离合式鼓形齿联轴器，其特征在于，处于内齿套中的第一鼓形齿轴端面和第二鼓形齿轴端面之间留有间隙，在内齿套上沿其径向方向开设有与间隙相连通的注油孔，以及装配于注油孔中对注油孔形成封闭的油嘴。2CN105443597A说明书1/2页离合式鼓形齿联轴器技术领域[0001]本发明涉及联轴器技术领域，具体涉及一种离合式鼓形齿联轴器。背景技术[0002]一般通用机械设备的旋转传动部件中动力源(如电机、减速电机、液压马达等)在与旋转机构相连接时，必定通过联轴器连接。一般的联轴器大体可分为左右两部分，通过螺栓或弹性块等连接，只可起到传动力矩的作用。如果动力源与减速机通过常规的联轴器进行连接后，一旦发生故障时，无法快速方便的断开动力源与减速机的连接，而通过减速机后力矩被放大数倍，转动时所需力矩很大，所以人工或其它牵引机构很难快速将设备拖离现场或旋转。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种结构设计合理，能够快速实现分离的离合式鼓形齿联轴器。[0004]实现本发明的技术方案如下：[0005]离合式鼓形齿联轴器，包括第一鼓形齿轴、第二鼓形齿轴，以及内齿套，内齿套的一部分与第一鼓形齿轴上的外齿相啮合，内齿套的另一部与第二鼓形齿轴上的外齿相啮合，在第一鼓形齿轴上设置有对内齿套端部形成限位的止位结构，在第二鼓形齿轴上设置有用于对内齿套另一端部进行锁定的锁紧装置，所述第一鼓形齿轴上还设置有受内齿套在第一鼓形齿轴轴线方向压缩的压缩装置。[0006]采用了上述技术方案，在装配时，第一鼓形齿轴可作为动力源输出轴(可以电机输出轴或减速机输出轴)，第二鼓形齿轴可作为旋转机构，即可为设备的动力输入轴，将第一鼓形齿轴、第二鼓形齿轴装入内齿套中，内齿套的一端压缩压缩装置进行装配，在运动到位后由止位结构进行止位，然后通过锁紧装置的锁紧，实现第一鼓形齿轴、第二鼓形齿轴以及内齿套之间的装配，内齿套挤压压缩装置压缩，使压缩装置产生预紧力；而在需要断开连接时，只要松动锁紧装置，这样压缩装置便会推到内齿套从第一鼓形齿轴向第二鼓形齿轴方向运动，直到内齿套脱离与第一鼓形齿轴的配合，即可实现分离；本发明结构简单、设计合理，需要的部件少，且可重复循环长寿命的使用，可以单独对部件进行更换，降低制造成本低，通过压缩装置以及锁紧装置的配合能够快速将第一鼓形齿轴、第二鼓形齿轴及内齿套进行连接断开，以解决现有联轴器装拆不方便带来的不必要麻烦(装拆繁琐、不便搬运、不便设备的转动调试与维护)，而采用