双鼓形齿联轴器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105485191A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201511004873.0(22)申请日2015.12.29(71)申请人武汉正通传动技术有限公司地址430301湖北省武汉市黄陂区横店街正通大道99号(72)发明人宋晓伟余晓锁(51)Int.Cl.F16D3/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称双鼓形齿联轴器(57)摘要本发明公开了一种双鼓形齿联轴器，包括双鼓形齿联轴器，包括外齿轴套、内齿圈和带内齿的外齿圈，外齿轴套的外齿与外齿圈的内齿啮合，外齿圈的外齿与内齿圈的内齿啮合，内齿圈的端部设置有向外伸展的第一翼缘，第一翼缘沿圆周均匀设置有第一轴向螺孔，第一轴向螺孔设置有六个。本发明结构设计巧妙，使用简单方便，且易于安装；制动盘不会产生跳动；通过外齿圈的摆动来达到设备安装和运行需要的补偿量。CN105485191ACN105485191A权利要求书1/1页1.一种双鼓形齿联轴器，其特征在于：包括外齿轴套(6)、内齿圈(4)和带内齿的外齿圈(5)，所述外齿轴套(6)的外齿与所述外齿圈(5)的内齿啮合，所述外齿圈(5)的外齿与所述内齿圈(4)的内齿啮合，所述内齿圈(4)的端部设置有向外伸展的第一翼缘(8)，所述第一翼缘(8)沿圆周均匀设置有第一轴向螺孔，所述第一轴向螺孔设置有六个。2.根据权利要求1所述的双鼓形齿联轴器，其特征在于：还包括半联轴器节(1)、所述半联轴器节(1)的端部设置有向外伸展的第二翼缘(7)，所述第二翼缘(7)上设置有与所述第一轴向螺孔配合的第二轴向螺孔，有制动盘(2)位于所述第一翼缘(8)和第二翼缘(7)之间，所述制动盘(2)的内侧设置有与所述第一轴向螺孔、第二轴向螺孔配合的第三轴向螺孔，螺栓(3)依次穿过所述第一轴向螺孔、第三轴向螺孔和第二轴向螺孔并将所述外齿轴套(6)、制动盘(2)、半联轴器节(1)固定连接，所述螺栓(3)上还套设有锁紧螺母(9)。3.根据权利要求1所述的双鼓形齿联轴器，其特征在于：还包括制动轮(10)，所述制动轮(10)上设置有与所述第一轴向螺孔配合的第四轴向螺孔，螺栓(3)依次穿过所述第一轴向螺孔和第四轴向螺孔并将所述外齿轴套(6)、制动轮(10)固定连接，所述螺栓(3)上还套设有锁紧螺母(9)。2CN105485191A说明书1/2页双鼓形齿联轴器技术领域[0001]本发明涉及机械传动技术领域，具体指一种双鼓形齿联轴器。背景技术[0002]现有的鼓形齿带制动盘或制动轮的联轴器一般都是单边带齿或是双边带齿。单边带齿的联轴器径向补偿和角向补偿比较小，不能满足现场安装和使用要求。双边带齿的联轴器综合补偿比单边带齿大一倍，但是随着齿部磨损，内外齿间隙变大，制动盘或制动轮在运行过程中轴向串动比较大，角向和径向跳动大，容易造成制动不灵活，有异响。[0003]因此，研发一种结构简单、衔接紧凑、操作便利的双鼓形齿联轴器显得很有必要。发明内容[0004]本发明的目的就是要提供一种结构简单、衔接紧凑、操作便利的双鼓形齿联轴器。[0005]为实现上述目的，本发明所设计的双鼓形齿联轴器，包括外齿轴套、内齿圈和带内齿的外齿圈，外齿轴套的外齿与外齿圈的内齿啮合，外齿圈的外齿与内齿圈的内齿啮合，内齿圈的端部设置有向外伸展的第一翼缘，第一翼缘沿圆周均匀设置有第一轴向螺孔，第一轴向螺孔设置有六个。[0006]作为一种技术方案，还包括半联轴器节、半联轴器节的端部设置有向外伸展的第二翼缘，第二翼缘上设置有与第一轴向螺孔配合的第二轴向螺孔，制动盘位于第一翼缘和第二翼缘之间，制动盘的内侧设置有与第一轴向螺孔、第二轴向螺孔配合的第三轴向螺孔，螺栓依次穿过第一轴向螺孔、第三轴向螺孔和第二轴向螺孔并将外齿轴套、制动盘、半联轴器节固定连接，螺栓上还套设有锁紧螺母。[0007]作为另一种技术方案，还包括制动轮，制动轮上设置有与第一轴向螺孔配合的第四轴向螺孔，螺栓依次穿过第一轴向螺孔和第四轴向螺孔并将外齿轴套、制动轮固定连接，螺栓上还套设有锁紧螺母。[0008]本发明的优点主要体现在如下几方面：[0009]其一，本发明结构设计巧妙，使用简单方便，且易于安装；[0010]其二，本发明半联轴节与制动盘或制动轮通过螺栓固定连接，制动盘或制动轮不会产生跳动；[0011]其三，本发明通过单边双齿啮合来达到双边啮合的综合补偿；[0012]其四，本发明通过内齿的外齿圈的摆动来达到设备安装和运行需要的补偿量；[0013]其五，本发明可广泛应用于化工、钢厂、水泥等需要带制动的领域。附图说明[0014]图1为本发明一种技术方案的结构示意图；[0015]图2为本发明另一种技术方案的结构示意图。[0016]图中：半联轴器节1；制动