双斜面螺杆转子及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108105090A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711418425.4(22)申请日2017.12.25(71)申请人江阴爱尔姆真空设备有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市临港街道龙港路1-2号(72)发明人徐晶唐松林施华良(74)专利代理机构北京市领专知识产权代理有限公司11590代理人林辉轮(51)Int.Cl.F04C18/16(2006.01)F04C18/107(2006.01)F04C25/02(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称双斜面螺杆转子及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种双斜面螺杆转子及其加工方法，包括转子本体，在转子本体上开有至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的纵截面为梯形，由第一工作面、第二工作面、齿顶面和齿根面组成。本发明中螺旋槽采用磨削加工，表面光洁度高，形位精度高，啮合间隙均匀，可大大的减小其对气体分子的阻力，提高了工作效率，而螺旋槽的设计，即两个工作面的牙侧角以及不等腰梯形上、下底的设计则使其在易加工的同时最大限度的保留了抽气容积，该抽气容积再配合超高的表面光洁度能够使螺杆真空泵具有更佳的气体携带能力，提高了螺杆真空泵在高真空状态下的工作效率，相同时间内使用本发明的螺杆真空泵的抽气反流率比现有螺杆真空泵降低20-30％。CN108105090ACN108105090A权利要求书1/1页1.一种双斜面螺杆转子，包括转子本体(1)，其特征是：在转子本体(1)上开有至少一条螺旋槽(2)，所述螺旋槽(2)的纵截面为梯形，由第一工作面(3)、第二工作面(4)、齿顶面(5)和齿根面(6)组成。2.根据权利要求1所述的双斜面螺杆转子，其特征在于，螺旋槽(2)的牙型为不等腰梯形，第一工作面(3)的牙侧角a为5°-21°，第二工作面(4)的牙侧角b为3°-11°，且牙侧角a比牙侧角b大2°-10°；齿顶面(5)和齿根面(6)的宽度相等。3.根据权利要求2所述的双斜面螺杆转子，其特征在于，牙侧角a为10°-14°,牙侧角b为5°-7°。4.根据权利要求3所述的双斜面螺杆转子，其特征在于，牙侧角a为10.425°,牙侧角b为5.3°。5.根据权利要求2所述的双斜面螺杆转子，其特征在于，不等腰梯形的上底长度不低于下底长度的50％。6.根据权利要求1所述的双斜面螺杆转子，其特征在于，螺旋槽(2)的槽深不超过转子本体(1)外径的30.7％。7.根据权利要求1所述的双斜面螺杆转子，其特征在于，在转子本体(1)上开有一条螺旋槽(2)。8.根据权利要求1所述的双斜面螺杆转子，其特征在于，第一工作面(3)和第二工作面(4)的表面粗糙度Ra在1.6μm以下；齿顶面(5)的表面粗糙度Ra在0.2-0.8μm；齿根面(6)的表面粗糙度Ra在3.2μm以下。9.根据权利要求8所述的双斜面螺杆转子，其特征在于，第一工作面(3)和第二工作面(4)的表面粗糙度Ra为0.2-0.8μm。10.一种双斜面螺杆转子的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、下棒料；b、车两端轴头与转子外圆；c、粗铣/车转子螺旋槽；d、半精铣/车螺旋槽；e、粗磨齿顶面与齿根面；f、粗磨螺旋槽的两个工作面；g、精磨齿顶面至其表面粗糙度Ra在0.2-0.8μm之间，精磨齿根面至其表面粗糙度Ra在3.2μm以下；h、精磨两个工作面至表面粗糙度Ra在0.2-0.8μm之间；i、后加工。2CN108105090A说明书1/3页双斜面螺杆转子及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及螺杆真空泵领域，尤其是涉及一种双斜面螺杆转子及其加工方法。背景技术[0002]现有螺杆真空泵转子的螺杆的两个工作面分别为凸面和凹面(如图1所示)，内凹的曲面只能通过铣削加工，表面粗糙度较差，还不易加工，尤其是在螺距较小的情况下，刀具更难进入加工区域，使凹面更难加工。铣削加工不但加工时间长，而且加工的曲面非常粗糙，对气体分子的流动会产生较大的阻力，从而降低了螺杆泵的工作效率。发明内容[0003]本发明为了克服上述的不足，提供了一种易加工且工作效率高的双斜面螺杆转子，包括转子本体1，在转子本体1上开有至少一条螺旋槽2，所述螺旋槽2的纵截面为梯形，由第一工作面3、第二工作面4、齿顶面5和齿根面6组成。[0004]优选的，螺旋槽2的牙型为不等腰梯形，第一工作面3的牙侧角a为5°-21°，第二工作面4的牙侧角b为3°-11°；[0005]齿顶面5和齿根面6的宽度相等。[0006]优选的，牙侧角a比牙侧角b大2°-10°。[0007]优选的，牙侧角a为10°-14°,牙侧角b为5°-7°。[0008]优选的，牙侧角a为10.425°,牙侧角b