耐高温高压密封环.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108458112A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201810259402.1(22)申请日2018.03.27(71)申请人苏州宝骅密封科技股份有限公司地址215415江苏省苏州市太仓市双凤富豪经济开发区(72)发明人马志刚韩嘉兴(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫陈婷婷(51)Int.Cl.F16J15/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称耐高温高压密封环(57)摘要本发明公开了一种耐高温高压密封环，该密封环包括呈封闭环形的金属环本体，金属环本体的纵截面呈O型圆环，金属环本体的外侧周部上设置有至少一条柔性金属涂层带，柔性金属涂层带沿所述金属环本体的周向延伸而形成环形带状，且柔性金属涂层带在O型圆环的外侧周部上沿其周向延伸而形成涂层宽度。本发明的密封环在设置时不需要使用电镀工艺，生产过程污染小，适用于多种尺寸密封环的加工。该密封环在用于密封时被挤压缩在待密封的部件之间时，其柔性金属涂层能够产生塑性变形并与密封面之间产生啮合作用，使柔性金属嵌入到密封面的凹凸不平处，将沟槽填平，消除泄漏通道，从而实现密封。CN108458112ACN108458112A权利要求书1/1页1.一种耐高温高压密封环，其特征在于：所述密封环包括呈封闭环形的金属环本体，所述金属环本体的纵截面呈O型圆环，所述金属环本体的外侧周部上设置有至少一条柔性金属涂层带，所述柔性金属涂层带沿所述金属环本体的周向延伸而形成环形带状，且所述柔性金属涂层带在所述O型圆环的外侧周部上沿其周向延伸而形成涂层宽度。2.根据权利要求1所述的耐高温高压密封环，其特征在于：所述柔性金属涂层带有多条，所有的所述柔性金属涂层带沿所述O型圆环的周向相间隔地分布。3.根据权利要求2所述的耐高温高压密封环，其特征在于：所述金属环本体上，所述柔性金属涂层带有相间隔分布的两条。4.根据权利要求3所述的耐高温高压密封环，其特征在于：所述金属环本体的任意纵截面上，两条所述柔性金属涂层带的中心线之间的夹角为10°～180°。5.根据权利要求4所述的耐高温高压密封环，其特征在于：所述金属环本体的任意纵截面上，两条所述柔性金属涂层带的中心线之间的夹角为90°、135°或180°。6.根据权利要求1所述的耐高温高压密封环，其特征在于：所述柔性金属涂层带在所述O型圆环外侧周部上延伸形成的所述涂层宽度为1mm～10mm。7.根据权利要求1所述的耐高温高压密封环，其特征在于：所述柔性金属涂层带的涂层厚度为0.01mm～0.5mm。8.根据权利要求1所述的耐高温高压密封环，其特征在于：所述金属环本体的材质为不锈钢或镍铬铁合金。9.根据权利要求1所述的耐高温高压密封环，其特征在于：所述柔性金属涂层带的材质为银、金、铜或铝。10.根据权利要求1所述的耐高温高压密封环，其特征在于：所述柔性金属涂层带通过喷涂或3D打印沉积在所述金属环本体的外侧周面上。2CN108458112A说明书1/3页耐高温高压密封环技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温高压密封环。背景技术[0002]目前在核电、石化等领域，一些高温、高压环境或泄漏等级较高的法兰密封，有时采用高性能电镀银金属O型环密封，但受到电镀池的尺寸所限，大尺寸的O型环电镀加工困难，而且随着环保要求的日益严格，高污染的电镀工艺正面临着重大的环保挑战，电镀成本水涨船高，因此，发明新的替代产品势在必行。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种无需电镀加工但仍能在高温高压环境下保证高密封性的耐高温高压密封环。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐高温高压密封环，包括呈封闭环形的金属环本体，所述金属环本体的纵截面呈O型圆环，所述金属环本体的外侧周部上设置有至少一条柔性金属涂层带，所述柔性金属涂层带沿所述金属环本体的周向延伸而形成环形带状，且所述柔性金属涂层带在所述O型圆环的外侧周部上沿其周向延伸而形成涂层宽度。[0005]优选地，所述柔性金属涂层带有多条，所有的所述柔性金属涂层带沿所述O型圆环的周向相间隔地分布。[0006]进一步优选地，所述金属环本体上，所述柔性金属涂层带有相间隔分布的两条。[0007]更进一步优选地，所述金属环本体的任意纵截面上，两条所述柔性金属涂层带的中心线之间的夹角为10°～180°。[0008]作为具体的实施方式，所述金属环本体的任意纵截面上，两条所述柔性金属涂层带的中心线之间的夹角为90°、135°或180°。[0009]优选地，所述柔性金属涂层带在所述O型圆环外侧周部上延伸形成的所述涂层宽度为1mm～10mm。[0010]优选地，所述柔性金属涂层带的涂层厚度为0.01