高强铝合金预埋槽道组件及预埋槽道成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109139665A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811025494.3(22)申请日2018.09.04(71)申请人河南厚德电力科技有限公司地址466600河南省周口市西华县经济技术开发区(72)发明人尹晓普(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人韩华(51)Int.Cl.F16B37/04(2006.01)F16B35/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称高强铝合金预埋槽道组件及预埋槽道成型工艺(57)摘要本发明公开了一种高强铝合金预埋槽道组件，包括预埋槽道和T形螺栓，预埋槽道由C形槽和固连于C形槽槽底背面的锚杆构成；锚杆和C形槽为挤拉成型的一体结构，C形槽的槽口为对称于C形槽中线的两个内翻边结构，两个内翻边相对的一面均为齿条结构；T形螺栓的螺栓头由第一长方体和第二长方体构成，第二长方体与T形螺栓的螺栓杆相衔接；第一长方体和第二长方体的宽度相等，均小于C形槽的槽口宽度；第一长方体的长度大于C形槽的槽口宽度，在第二长方体的两个宽度侧面上分别开设有与对应的齿条相啮合的啮合齿。本发明优点在于提高预埋槽道的强度和荷载能力，高强铝合金材料密度小，同等荷载下消耗材料少，提高了齿牙抗滑移能力。CN109139665ACN109139665A权利要求书1/1页1.一种高强铝合金预埋槽道组件，包括预埋槽道本体和设置在所述预埋槽道本体凹槽内的T形螺栓，所述预埋槽道本体由C形槽和固连于所述C形槽槽底背面的锚杆构成；其特征在于：所述锚杆和C形槽为挤拉成型的一体结构，C形槽的槽口为对称于C形槽中线的两个内翻边结构，两个所述内翻边相对的一面均为齿条结构；所述T形螺栓的螺栓头由第一长方体和第二长方体构成，所述第二长方体与T形螺栓的螺栓杆相衔接；所述第一长方体和第二长方体的宽度相等，均小于C形槽的槽口宽度；第一长方体的长度大于C形槽的槽口宽度，在第二长方体的两个宽度侧面上分别开设有与对应的齿条相啮合的啮合齿。2.根据权利要求1所述的高强铝合金预埋槽道组件，其特征在于：固连于所述C形槽槽底背面的锚杆为沿C形槽长度方向间隔设置的多个，位于相邻两个所述锚杆之间的C形槽槽底上开设有工艺孔。3.如权利要求1所述高强铝合金预埋槽道组件的预埋槽道成型工艺，其特征在于：按照下述步骤进行：第一步、通过挤拉模具将高强铝合金铝棒材挤拉制成所述预埋槽道本体型材；第二步、采用滚齿机将所述预埋槽道本体型材的所述C形槽槽口的两个所述内翻边相对的一面加工成齿条结构；第三步、采用切削设备在所述预埋槽道本体型材上切割出所述锚杆部分；第四步、在相邻锚杆之间的C形槽槽底面上钻出所述工艺孔；第五步、将第四步制成的预埋槽道本体进行表面微弧氧化处理；第六步、将第五步经所述微弧氧化处理后预埋槽道吹干，然后悬挂式放入盛有溶胶的容器中，超声波振动4～5min后取出烘干即可。4.根据权利要求3所述高强铝合金预埋槽道组件的预埋槽道成型工艺，其特征在于：所述第六步中的所述溶胶的体积配比为：正硅酸乙酯∶无水乙醇∶硅烷偶联剂∶去离子水=5∶10∶1.5∶2.5，所用溶胶总量≥5ml/cm2。5.根据权利要求3所述高强铝合金预埋槽道组件的预埋槽道成型工艺，其特征在于：所述第五步中的表面微弧氧化处理为：将第四步中制成的预埋槽道本体经去油-水洗-微弧氧化-纯水洗。6.根据权利要求5所述高强铝合金预埋槽道组件的预埋槽道成型工艺，其特征在于：所述微弧氧化工序为：选用304不锈钢板做阴极槽体，加入含有一定比例的硅酸盐溶液，设定400C±100C的工作温度，工作电压380V，工作电流250-300A。2CN109139665A说明书1/4页高强铝合金预埋槽道组件及预埋槽道成型工艺技术领域[0001]本发明涉及机电安装行业中综合管线支撑领域，尤其是涉及高强铝合金预埋槽道组件及预埋槽道成型工艺。背景技术[0002]在基建工程中，越来越多的采用了预埋槽道技术，即在现场浇筑、预制钢筋混凝土前植入预埋槽道，并与T形螺栓配合在任意倾斜面和圆弧表面代替膨胀螺栓来固定悬挂管线等产品。[0003]现有的预埋槽道是一种热轧钢带齿C形槽道，如图11-13所示，C形槽道本体1.1与背面的锚杆1.2为分开加工，多根锚杆1.2通过铆接或焊接与槽道本体1.1连接。由于焊接部位产生局部应力集中，导致C形槽道本体1.1焊接部位变形，预埋时混凝土会渗漏到C形槽道内侧，影响预埋效果。冷压铆接即通过加压使锚杆1.2的端部发生塑性变形，形成较大的局部凸起台阶，影响产品外观且锚杆1.2与槽道本体1.1接触面积小，内侧压铆头周边厚度不均匀，锚杆1.2固定不稳定。[0004]