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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109216018A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811108238.0(22)申请日2018.09.21(71)申请人长兴晶品机械有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县吕山乡金村村(72)发明人杨绪明(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕(51)Int.Cl.H01F41/12(2006.01)B05B16/00(2018.01)B05B13/04(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图8页(54)发明名称一种电感线圈连续式自动加工设备(57)摘要本发明涉及一种电感线圈连续式自动加工设备,包括:定型组件;第一驱动组件,第一驱动组件位于定型组件一侧且与定型组件外切设置;绕布组件,绕布组件与定型组件垂直设置,包括支撑件、设置在支撑件上方的绕布件和对称设置在支撑件两侧的旋转件;第二驱动组件,第二驱动组件设置在所述绕布组件的一侧,该第二驱动组件与所述绕布组件反向转动且啮合配合设置,以及涂胶组件,涂胶组件包括设置在定型组件下方且位于第一驱动组件一侧的上胶件和相对上胶件设置在所述第二驱动组件另一侧的剪切件;本发明解决了在缠绕过程中,布容易出现耷拉松懈,影响绕线质量的技术问题,进而提高产品输出,节省劳动力,减小生产投资。CN109216018ACN109216018A权利要求书1/3页1.一种电感线圈连续式自动加工设备,其特征在于,包括:定型组件(1);第一驱动组件(2),所述第一驱动组件(2)位于所述定型组件(1)一侧且与所述定型组件(1)外切设置;绕布组件(3),所述绕布组件(3)与所述定型组件(1)垂直设置,包括支撑件(31)、设置在所述支撑件(31)上方的绕布件(32)和对称设置在所述支撑件(31)两侧的旋转件(33);第二驱动组件(4),所述第二驱动组件(4)设置在所述绕布组件(3)的一侧,该第二驱动组件(4)与所述绕布组件(3)反向转动且啮合配合设置;以及涂胶组件(5),所述涂胶组件(5)包括设置在所述定型组件(1)下方且位于所述第一驱动组件(2)一侧的上胶件(55)和相对所述上胶件(55)设置在所述第二驱动组件(4)另一侧的剪切件(56)。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈连续式自动加工设备,其特征在于,所述定型组件(1)包括:支脚(11);承台(12),所述承台(12)固定设置在所述支脚(11)上且其上端开设有弧形槽a(13);以及电感线圈(14),所述电感线圈(14)转动且匹配设置在所述弧形槽a(13)上。3.根据权利要求2所述的一种电感线圈连续式自动加工设备,其特征在于,所述第一驱动组件(2)包括:左支撑单元(21),所述左支撑单元(21)包括左支撑架(211)和固定设置在所述左支撑架(211)上的支撑块a(212),所述支撑块a(212)一侧开设有弧形槽b(213);右支撑单元(22),所述右支撑单元(22)包括右支撑架(221)和固定设置在所述右支撑架(221)上的支撑块b(222),所述支撑块b(222)一侧开设有弧形槽c(223),所述弧形槽c(223)与所述电感线圈(14)内壁匹配设置;以及传动件(23),所述传动件(23)传动设置在所述弧形槽b(213)和弧形槽c(223)上,其包括机台(231)、固定设置在所述机台(231)上的电机a(232)和下表面与所述电机a(232)的输出端固定连接且与所述电机a(232)同轴设置的转盘(233),该转盘(233)外壁与所述弧形槽b(213)匹配转动;所述电感线圈(14)转动设置在所述弧形槽c(223)内。4.据权利要求1所述的一种电感线圈连续式自动加工设备,其特征在于,所述支撑件(31)为限位块(312),所述限位块(312)位于所述绕布件(32)正下方且其上端开设有弧形槽d(311)。5.根据权利要求4所述的一种电感线圈连续式自动加工设备,其特征在于,所述绕布件(32)包括:圆周单元(321),所述圆周单元(321)包括竖直设置且光滑转动设置在所述弧形槽d(311)内的环盘a(3211)和上端与所述环盘a(3211)的上端铰接相连的环盘b(3212);送布单元(322),所述送布单元(322)包括固定设置在所述环盘a(3211)侧面上的固定轴(3221)和固定设置在所述固定轴(3221)上的布筒(3222);以及从动齿(323),所述从动齿(323)沿着所述圆周单元(321)等间距阵列设置若干组;2CN109216018A权利要求书2/3页所述环盘a(3211)下端设有上搭单元(3213),所述环盘b(3212)下端设有下搭单元(3214);所述上搭单元(3213)包括槽口朝外设置的凹槽(3215)和固定设置在