高炉炉渣处理方法.docx

高炉炉渣处理方法-1--4-高炉炉渣处理方法1.概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣由于干渣处理环境污染比较严重且资源利用率低现在已很少使用一般只在事故处理时设置干渣坑或渣罐出渣；目前高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺水渣可以作为水泥原料或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块使资源得到合理的利用。1.1水淬渣的按其形成过程可以分为两大类：A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬然后进行渣水输送和渣水分离。B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎在抛射到空中时进行水淬粒化然后进行渣水分离和输送。1.2按水渣的脱水方式可分为：A：转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水前者为“INBA”法（因巴法）后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利专利名称为“冶金熔渣粒化装置”专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”为俄罗斯人与中国人共同发明。B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池采用抓斗吊车抓渣渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加反冲洗装置一般称为“OCP”法即“底滤法”；C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。这种方法就是通常所说的“RASA”法即“拉萨法”；D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎进行水淬后在池内用提升脱水实现渣水分离提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。前者即通常所说的“笼法”后者称为“HK”法。下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点“TYNA”法（“图拉法”）将作为核心介绍。2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点：2.1“OCP”法（“底滤法”）高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬水淬渣流经粒化槽然后进入沉渣池沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池过滤池内设有砾石过滤层过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却循环使用水量损失由新水补充。底滤法冲渣水压力一般为0.3~0.4MPa渣水比为1：10~1：15水渣含水率为10%~15%作业率100%出铁场附近可不设干渣坑。2.2“RASA”法（“拉萨法”）拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国RASA贸易公司共同研制成功的。1967年在日本福山钢铁厂1#2004M3高炉上首次使用。我国上海宝钢1#高炉（4063m3）首次从日本“拉萨商社”引进了这套工艺设备（包括专利技术）。拉萨法的工艺流程为：熔渣由渣沟流入冲制箱与压力水相遇进行水淬。水淬后的渣浆在粗粒分离槽内浓缩浓缩后的渣浆由渣浆泵送至脱水槽脱水后水渣外运。脱水槽出水（含渣）流到沉淀池粉粒渣水由渣浆泵送到脱水槽。沉淀池出水循环使用水处理系统设有冷却塔设置液面调整泵用以控制粗粒分离槽水位。2.3“INBA”法（“因巴法”）因巴法水渣处理系统是二十世纪八十年代初由比利时西德玛（SIDMAR）公司与卢森堡保尔-乌斯（PAUL-WURTH）公司共同开发的一项渣处理技术。我国首次引进用于上海宝钢2#高炉（4063m3）于1991年6月29日投产。目前我国仍在使用该处理技术的钢铁公司有：武钢、马钢、鞍钢、本钢、太钢等钢铁公司。因巴法的工艺过程为：高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器随着滚筒过滤器的旋转水渣被带到滚筒过滤器的上部脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出然后由外部皮带机运至水渣槽。因巴法有热INBA、冷INBA和环保型INBA之分。三种INBA法的炉渣粒化、脱水的方法均相同都是使用水淬粒化采用转鼓脱水器脱水不同地地方主要在水系统。热INBA只有粒化水热INBA粒化水直接循环；冷INBA粒化水系统设有冷却塔粒化水冷却后再循环；环保型INBA水系统分粒化水和冷凝水两个系统冷凝水系统主要用来吸收蒸汽、二氧化硫、硫化氢。环保型INBA与冷、热INBA比较最大的优点是硫的散放量很低它把硫的成分大都转移到循环水系统中。