转炉炼钢安全.docx

转炉炼钢安全一、准备工作转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时发现烟罩漏水应马上停吹关闭中压水阀门检测、修理焊接直至不漏水为止。检查管道与阀门时要有监护和检查二人同时进行禁止吸烟周围不得有明火防止漏氧燃烧。在氧气管道周围不准堆放易燃易爆和油污物。炉盖上面焊有水箱转炉倒炉时钢水不能碰水冷炉口以免引发安全事故。冶炼过程当中如果发现水冷炉口漏水应当立即停吹派二人检查进水阀门并修复。二、冶炼过程的安全①兑铁水后吹第一炉钢时温度要升高吹炼时间要长这样可避免发生塌炉。尽管如此新开炉子倒渣出钢时周围人员还应让开因为这时炉体尚不稳定烧结不牢固而炉内气流非常激烈炉内渣子易喷出炉外造成炉衬剥落严重时可能塌炉。②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理不能把带炸药的废武器盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动应当及时交相关部门处理。③在冶炼过程当中炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化当吹到终点火焰还不下降周围有烟雾上升时应提前检查。发现喷枪渗水时应快速调换喷枪如果继续吹炼喷头大量漏水会造成严重的爆炸事故。④发生喷溅时火星冲出氮(或蒸汽)封口可将氧气皮管烧坏造成设备事故如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作造成连续性的剧烈大喷溅危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅爆炸威力大往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效漏氧时间过长等因而渣子表面氧量高炉子倾动时产生大量泡沫喷出炉口。⑤发生跑钢事故时首先应搞清跑钢部位以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分快速出炉以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时应当立即关闭进水阀门在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。⑥氧气顶吹转炉炼钢钢水温度高达1000℃以上在这种温度下水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程当中往往会出现喷枪头部活动烟罩、气化冷却烟道漏水其现象是有白烟雾出现火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪关高压水采取监护等一系列有效措施等炉内水蒸汽发散完后才能转动炉体否则极易发生严重爆炸事故。烟气净化系统的爆炸主要发生在第一级文氏管前爆炸力较大严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅大量渣子喷入文氏管如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣便在其中留下了火种如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作章程尽量杜绝大喷渣适当限制补炉砂量保证烧结质量防止坍补炉料；除尘管道设备保持气密性有漏气及时修补；增加文氏管喷水量使它足够熄灭喷出的火种。补炉后再次开吹时如果发现火焰有突然熄灭现象应即提抢停吹倒渣降低氧压继续吹炼这时若再次发生喷溅也可减轻并防止爆炸事故的发生。