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转炉炼钢安全
一、预备工作转炉炼钢开炉前的预备工作特别重要，稍有无视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发觉烟罩漏水，应立刻停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进展，严禁吸烟，四周不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道四周，不准堆放易燃易爆和油污物。炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发觉水冷炉口漏水，应马上停吹，派二人检查进水阀门并修复。二、冶炼过程的安全①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要上升，吹炼时间要长，这样可避开发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，四周人员还应让开，由于这时炉体尚不稳定，烧结不坚固，而炉内气流特别剧烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严峻时可能塌炉。②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。参加的废钢原料要认真清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器参加炉内。发觉废旧炮弹不许乱拆乱动，应准时交有关部门处理。③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要亲密留意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，四周有烟雾上升时，应提前检查。发觉喷枪渗水时，应快速调换喷枪，假如连续吹炼，喷头大量漏水，会造成严峻的爆炸事故。④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，假如渣子不化而又实行高枪位的不正常操作，造成连续性的猛烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。消失这种大喷溅的缘由是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，因而渣子外表氧量高，炉子倾动时，产生大量泡沫喷出炉口。⑤发生跑钢事故时，首先应搞清跑钢部位，以便实行措施。窜钢时应从速调整化学成分，快速出炉，以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时，应马上关闭进水阀门，在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。⑥氧气顶吹转炉炼钢，钢水温度高达1000℃以上，在这种温度下，水的体积将增大5000倍以上。这时假设蒸汽在炉内无自由发散余地，便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷，因此要严密留意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中，往往会消失喷枪头部，活动烟罩、气化冷却烟道漏水，其现象是有白烟雾消失，火焰突然收缩等反常状况。这时必需马上提枪，关高压水，实行监护等一系列有效措施，等炉内水蒸汽发散完后，才能转动炉体，否则极易发生严峻爆炸事故。烟气净化系统的爆炸，主要发生在第一级文氏管前，爆炸力较大，严峻威逼人身安全和正常生产。发生爆炸的缘由是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅，大量渣子喷入文氏管，假如文氏管喷水量缺乏以熄灭喷入的红渣，便在其中留下了火种，假如漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成肯定的比例，遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程，尽量杜绝大喷渣，适当限制补炉砂量，保证烧结质量，防止坍补炉料；除尘管道设备保持气密性，有漏气准时修补；增加文氏管喷水量，使它足够熄灭喷出的火种。补炉后再次开吹时，如发觉火焰有突然熄灭现象，应即提抢，停吹倒渣，降低氧压，连续吹炼，这时若再发生喷溅，也可减轻并防止爆炸事故发生。