一种夹持稳定的钢板辊压机床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109604393A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811337251.3(22)申请日2018.11.12(71)申请人盐城唯宏特通用机械有限公司地址224700江苏省盐城市建湖县高新技术经济区智慧产业园A区3号楼3楼4036室(72)发明人王芹(51)Int.Cl.B21D5/14(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种夹持稳定的钢板辊压机床(57)摘要本发明公开了一种夹持稳定的钢板辊压机床，包括辊压机床本体，辊压机床本体的板面上固定连接有两个支撑板，一侧的支撑板的表面转动连接有压辊，压辊贯穿另一侧的支撑板设置，且压辊的端部固定连接有从动齿盘，且压辊的杆体上固定连接有限位板，限位板与从动齿盘关于支撑板对称分布，从动齿盘与驱动齿盘啮合连接，驱动齿盘固定连接在差速器的转轴上，差速器与驱动电机的驱动轴固定连接；本发明提出的钢板辊压机床在挡杆上加设限位环，限位环分布在钢板的左右两侧，对钢板进行横向限位，避免钢板在辊压过程中滑动错位导致的辊压弧度偏差。CN109604393ACN109604393A权利要求书1/1页1.一种夹持稳定的钢板辊压机床，包括辊压机床本体（1），其特征在于：所述辊压机床本体（1）的板面上固定连接有两个支撑板（2），一侧的支撑板（2）的表面转动连接有压辊（3），所述压辊（3）贯穿另一侧的支撑板（2）设置，且压辊（3）的端部固定连接有从动齿盘（5），且压辊（3）的杆体上固定连接有限位板（4），所述限位板（4）与从动齿盘（5）关于支撑板（2）对称分布，所述从动齿盘（5）与驱动齿盘（6）啮合连接，驱动齿盘（6）固定连接在差速器（7）的转轴上，所述差速器（7）与驱动电机（8）的驱动轴固定连接，所述驱动电机（8）固定连接在辊压机床本体（1）的板面上，辊压机床本体（1）的板面上固定连接有边板（9），所述边板（9）的顶面固定连接有导向柱（10），所述导向柱（10）的杆体上滑动连接有升降板（11），所述升降板（11）与导向柱（10）的顶端之间固定连接有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）套在导向柱（10）的外侧，且升降板（11）的底面上固定连接有定位柱（13），所述定位柱（13）贯穿边板（9）的顶面插接在挡杆（20）表面设置的插孔中，升降板（11）的板面上固定连接有拉环（14），所述挡杆（20）的杆体上扣接有限位环（15），所述限位环（15）的表面设置有定位孔（17），所述定位孔（17）的内部螺接有紧固螺杆（16），辊压机床本体（1）的板面上固定连接有支撑柱（19），所述支撑柱（19）的顶端固定连接有托板（18）。2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的钢板辊压机床，其特征在于：所述压辊（3）呈“T”字形圆形柱体结构，压辊（3）面积较大的端面转动连接在支撑板（2）的板面设置的转动槽中，挡杆（20）的一端插接在支撑板（2）的板面设置的对接槽口内部，且挡杆（20）的端部固定连接有多个咬合块，咬合块与对接槽口的内壁设置的咬合槽配合连接。3.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的钢板辊压机床，其特征在于：所述导向柱（10）呈“T”字形柱体结构，导向柱（10）设置有两个，两个导向柱（10）关于拉环（14）对称分布，所述限位环（15）呈半圆形环状结构，限位环（15）设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的钢板辊压机床，其特征在于：所述定位孔（17）呈圆孔形结构，定位孔（17）设置有两组，两组定位孔（17）分别贯穿限位环（15）和挡杆（20）的外壁设置，限位环（15）杆体上的定位孔（17）设置有多个，多个差速器（7）等距离等大小排列在限位环（15）的杆体上。5.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的钢板辊压机床，其特征在于：所述托板（18）呈矩形板状结构，托板（18）与压辊（3）的悬空高度相等，压辊（3）处于挡杆（20）的下部。2CN109604393A说明书1/3页一种夹持稳定的钢板辊压机床技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种夹持稳定的钢板辊压机床。背景技术[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，市场上出现的圆弧形钢板是通过钢板辊压机床加工而成；现有技术中，钢板辊压机床在对钢板进行弯曲过程中缺少对钢板的支撑结构，钢板在刚进入时，由于外部重量较大易出现弯折变形，影响钢板的辊压质量；且传统的钢板辊压机床的上部挡杆均为圆柱杆体，钢板在辊压过程中易滑动出现错位偏差，影响钢板的弯折弧度；为此，本发明提出一种夹持稳定