复合片的制造方法和制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109982832A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201780071593.2(74)专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限(22)申请日2017.12.15公司11322代理人龙淳梁霄颖(30)优先权数据2016-2458862016.12.19JP(51)Int.Cl.2017-2378992017.12.12JPB29C65/08(2006.01)B29C59/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B32B3/30(2006.01)2019.05.20B32B7/08(2019.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0452002017.12.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/116996JA2018.06.28(71)申请人花王株式会社地址日本东京都(72)发明人黑田圭介松永龙二森田进之介齐藤数马权利要求书3页说明书15页附图6页(54)发明名称复合片的制造方法和制造装置(57)摘要本发明的复合片的制造方法包括：一边使在周面部具有彼此啮合的凹凸的第一辊(31)和第二辊(32)旋转，一边将第一片(1)导入至啮合部(33)而使其变形为凹凸形状的工序；将变形为凹凸形状的第一片(1)保持在第一辊(31)上输送，且使第二片(2)重叠于输送中的第一片(1)的工序；和将重叠的两个片(1、2)夹在第一辊(31)的凸部(35)与超声波熔接机的超声波变幅杆(42)之间而施加超声波振动的工序，而且，在超声波处理工序中的超声波振动的施加时形成具有贯通孔(14)的熔接部(4)。CN109982832ACN109982832A权利要求书1/3页1.一种复合片的制造方法，该复合片具有第一片和第二片熔接而得的多个熔接部，且所述第一片中的除所述熔接部以外的部分的至少一部分形成有向所述第二片侧的相反侧突出的凸部，该复合片的制造方法的特征在于，包括：赋形工序，其一边使在周面部具有彼此啮合的凹凸的第一辊和第二辊旋转，一边将所述第一片导入至该两个辊的啮合部，从而使其变形为凹凸形状；重叠工序，其将变形为凹凸形状的所述第一片保持在所述第一辊上进行输送，且使所述第二片重叠于输送中的所述第一片；和超声波处理工序，其将重叠后的两个片夹在所述第一辊的凸部与超声波熔接机的超声波变幅杆之间而施加超声波振动，在所述超声波处理工序中，在施加该超声波振动时，形成具有贯通孔的所述熔接部。2.如权利要求1所述的复合片的制造方法，其特征在于：将所述超声波变幅杆加热至规定温度，在所述超声波处理工序中，与所述超声波振动的施加一起加热所述第一片和所述第二片的至少一者。3.如权利要求1或2所述的复合片的制造方法，其特征在于：将所述第一辊加热至规定温度，在施加所述超声波振动之前，预先加热所述第一片和所述第二片的至少一者。4.如权利要求1～3中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于：在施加所述超声波振动之前，将所述第一片和所述第二片的至少一者直接预先加热至规定温度。5.如权利要求2～4中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于：规定温度低于要加热的所述第一片或所述第二片的熔点、且为比该熔点低50℃的温度以上。6.如权利要求1～5中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于：在所述超声波处理工序中，在所述超声波变幅杆的前端部配置有具有蓄热性的部件的状态下进行所述超声波振动的施加，在施加该超声波振动时，形成具有贯通孔的所述熔接部。7.如权利要求6所述的复合片的制造方法，其特征在于：所述具有蓄热性的部件与构成所述超声波变幅杆的材料相比，热导率较低。8.如权利要求6或7所述的复合片的制造方法，其特征在于：所述具有蓄热性的部件的热导率为0.1W/mK以上且2.0W/mK以下。9.如权利要求6～8中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于：所述具有蓄热性的部件具有耐热性，所述具有蓄热性的部件的耐热温度为150℃以上且1500℃以下。10.如权利要求6～9中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于：所述具有蓄热性的部件的材料为玻璃或聚酰亚胺。11.如权利要求6～10中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于：所述具有蓄热性的部件除了覆盖所述超声波变幅杆的前端面的部分以外，还具有覆盖该超声波变幅杆的前端面的片行进方向上游侧的角部的部分。12.如权利要求11所述的复合片的制造方法，其特征在于：所述具有蓄热性的部件还具有覆盖所述超声波变幅杆的前端面的片行进方向下游侧2CN109982832A权利要求书2/3页的角部的部分。13.如权利要求1～12中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于：所述第一片和所述第二片由于被夹在所述第一辊的凸部的前端面与所述超声波变幅杆的前