罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法.docx

罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法-1--4-罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法本钢冷轧厂罩式炉机组现有全氢罩式退火炉48座分为四期工程。一二四期工程引进德国LOI公司HUGF220-520HPH炉共计39座三期为工程引进奥地利EBNER公司HICON/H2炉9座。本文主要以德国LOI炉进行论述。近几年罩式炉机组因生产要求加大、设备老化等多方面原因导致设备故障率高发造成机组生产运转成本持续升高。本钢冷轧厂罩式炉机组系采用纯氢气作为保护气氛的一种对钢卷退火方式在安全生产上要求十分严格不允许炉台上出现氢气泄漏的情况。当发生氢气泄漏时炉台将进行紧急吹扫用大量的氮气来置换炉内氢气在这种情况下无论是生产效率还是钢卷退火质量都将受到较大影响。罩式退火炉基本结构大致可分为：炉台、内罩、加热罩、冷却罩几部分其中以炉台系统最为复杂也是故障率较高的部分。炉台主要包括介质管路、控制系统和液压系统。罩式炉正常的退火运转过程当中是炉台与内罩通过密封圈紧密结合在一个密闭的空间加热钢卷。空间内为还原性气体氢气是为了防止外界氧气进入造成钢卷氧化现象。但由于罩式炉设备的老化造成炉台与内罩的气密性下降炉内压力降低程序默认为炉台系统泄漏提示紧急吹扫故障发生。氮气大量吹入炉台内部置换出氢气在保证炉内压力防止因氢气泄露外界氢气浓度过高发生爆炸。机械故障造成的紧急吹扫主要与泄漏相关一般只要是出现了较大的压力波动(从计算机监测上可看出泄漏量大小、发生时间等)则可以肯定炉台设备中的某一个部位有损坏情况。但众多设备集中在一起管网复杂、接头较多、内罩表面积大很难用较快的方法查出漏点。通过对近三年内罩式炉紧急吹扫故障的统计与分析发现造成故障发生的原因主要有液压夹紧器故障、炉台内罩泄露、炉台系统泄露这三类问题。夹紧器故障：单体炉台平均分布8个液压缸工作时液压缸通过液压系统将缸体上部压头旋转90°然后下压在内罩法兰外侧起到紧固炉台作用。由于长时间处于高温、频繁使用导致缸体密封老化、缸体内部凹槽出现磨损出现卡阻现象导致压头转动不到位或不转动造成压头下压时压空不起作用或因密封老化造成缸体內泄无夹紧力。从而导致炉台与内罩结合不紧引发紧急吹扫故障。内罩泄露:罩式炉因内罩泄漏产生紧急吹扫故障率占总故障比例的50%以上内罩泄露经常出现三种情况：1）在整个退火过程当中内罩会受到热胀冷缩的作用。内罩在长时间使用过程当中会出现细小的裂纹主要出现在钢板连接焊缝处。在加热过程当中受热膨胀作用内罩裂纹会不断扩大在冷却过程当中内罩会发生收缩现象导致漏点撕裂最终因炉台压力降低从而造成紧急吹扫。2）在装出炉过程当中内罩顶部吊梁反复吊装内罩导致吊梁连接板开焊造成泄露引起吹扫。3）内罩法兰水平度偏差过大在分流冷却时极易发生变形翘起造成泄露。炉台系统泄漏：炉台系统泄漏主要有三种情况：1）炉台法兰与内罩法兰之间的胶圈老化失去弹性炉内气体外泄造成紧急吹扫；2）炉台循环风机和管路长时间使用发生振动现象导致各部位连接螺栓松动造成密封不严发生故障；3）人为因素主要是生产天车工在堆落钢卷时堆落堆偏影响内罩放置。在加热结束启动分流冷却时因冷热收缩较大造成炉台胶圈密封不严泄露。这种情况比较少见也最不容易发现。针对上述三类问题根据长期的故障处理的经验总结整理出一些降低故障率的方法。定期定时检查液压夹紧器。因罩式炉炉台退火周期的不同导致出炉时间有所偏差。因此对每个装出炉并进行统计在3到4个退火周期检查1次液压夹紧器。包括缸体压头是否摆动到位、固定底板有无开焊变形、转动缸体是否内泄。对有问题的夹紧器做到及时更换处理。定期组织人员调整夹紧器压头的螺栓长度确保每个夹紧器的夹紧器一致。对于液压管路漏油问题做到每天巡检发现即处理避免泄漏扩大。内罩检查修复。对于存在泄露的内罩通过检测报警仪器对内罩进行检查准确找出漏点位置在出炉之后进行修补焊接。对于修复过多次的内罩要有标记和记录对于修补处反复开焊的内罩建议进行更新替换。对于内罩法兰面不平的问题肉眼无法识别因此在装炉过程当中可观察在内罩与炉台结合时是否晃动严重检查两侧法兰之间缝隙大小。对这个部位的检查可用手背靠在间隙处感觉有无气体流通(手背较手心敏感)此方法也适用于判断夹紧器是否存在内泄。对于内罩的修复一定要严格保证修复质量对每个内罩建立档案在达到使用期限的内罩一定要及时的下机修复如果无法修复立即报废停用一定不能应付生产。炉台系统的检查。首先定期检查炉台循环风机和冷却风机电机的振动情况。如果有专用的检测工具可定期检查做好记录统计出轴承的劣化曲线。如果没有检测仪器可使用木质螺丝刀对准电机轴承外壳处听听轴承转动声音。检查循环风机是否存在泄漏时该位置十分狭窄用报警仪器无法观察可通过肥皂水辅助。注意报警仪受煤气、温度的影响较大不能完全依靠仪器仍要认真仔细检查分析。在检查管路时重点是各接头可用