精细化工通用设备安全操作规程.docx

精细化工通用设备安全操作规程-1--3-精细化工通用设备安全操作章程一、起动前1.操作者必须经过专业知识培训熟悉设备的结构、原理、性能、用途并熟练掌握设备操作章程；2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求；3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；4.釜体和釜盖内表面的腐蚀情况；5.安全附件能否正常工作；6.冷凝水装置是否正常；7.所有紧固件有无松动等；8.检查水、电是否符合安全要求；9.相关事项检查完毕方可正常起动。二、运转中1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内；2.投料前应该先开搅拌器无杂音且正常时将料投到釜内投料数量不得超过工艺要求；3.必须严格按照工艺要求按顺序投料不允许随意更改投料次序；4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度；5.恒温过程当中要随时查看釜温釜温不正常时要及时采取措施保持正常反应温度；6.开冷却水阀门时要先开回水阀后开进水阀；7.随时检查设备运转情况发现异常情况时应当及时停釜检测、修理；8.放料完毕应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。三、生产中紧急停釜1.搅拌釜发生下列异常现象之一时操作人员有权立即采取紧急措施停釜排汽降压并及时进行上报管理人员：1）釜内工作压力、温度超过允许值采用各种措施仍不能使之下降；2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；3）发生其它意外事故且直接威胁到安全运转。2.紧急停止运转的操作步骤是：1）快速切断电源使向容器内输送物料的运转设备如泵、压缩机等停止运转；2）停止向容器内输送物料；3）快速打开出口阀泄放容器内的液体或其他物料；4）必要时打开放空阀把釜内气体排入大气中；5）操作人员在处理紧急情况的同时应当立即与管理人员及有关技术人员取得联系以便更有效地控制险情避免发生更大的事故。四、正常停釜1.根据工艺要求在规定的时间内停釜不允许随意更改停釜时间。2.先停止搅拌然后切断电源。3.依次关闭各种阀门。4.放料完毕应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按照相关规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。