精细化工通用设备安全操作规程.docx

精细化工通用设备安全操作规程
一、起动前1.操必需经过培训，熟识设备的构造、原理、性能、用途，并娴熟把握设备操作规程；2.检查釜内、搅拌器、转动局部、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求；3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及全部焊缝有无裂纹、变形、泄漏等特别现象；4.釜体和釜盖内外表的腐蚀状况；5.安全附件能否正常工作；6.冷凝水装置是否正常；7.全部紧固件有无松动等；8.检查水、电是否符合安全要求；9.相关事项检查完毕，方可正常起动。二、运行中1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内；2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求；3.必需严格根据工艺要求，按挨次投料，不得随便更改投料次序；4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反响之适宜温度；5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要准时实行措施，保持正常反响温度；6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；7.随时检查设备运转状况，发觉特别状况应准时停釜检修；8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗洁净。留意冲洗时切勿损坏内壁。三、生产中紧急停釜1.搅拌釜发生以下特别现象之一时，操作人员有权马上实行紧急措施停釜，排汽降压，并准时报告治理人员：1）釜内工作压力、温度超过允许值，采纳各种措施仍不能使之下降；2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；3）发生其它意外事故，且直接威逼到安全运行。2.紧急停顿运行的操作步骤是：1）快速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停顿运行；2）停顿向容器内输送物料；3）快速翻开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料；4）必要时翻开放空阀，把釜内气体排入大气中；5）操作人员在处理紧急状况的同时，应马上与治理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地掌握险情，避开发生更大的事故。四、正常停釜1.依据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随便更改停釜时间。2.先停顿搅拌，然后切断电源。3.依次关闭各种阀门。4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗洁净。留意冲洗时切勿损坏内壁。5.在检查釜内、搅拌器、转动局部、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗洁净之前方可交接。