焦炉烟气脱硫脱硝工艺及控制技术.docx

焦炉烟气脱硫脱硝工艺及控制技术摘要：随着社会主义市场经济的不断发展和城市化、工业化建设进程的不断加快化工产业数量不断增多、市场规模渐渐扩大的同时在一定程度上虽然有效地推进了我国现代化的社会建设进程但与此同时生态环境却也遭到了极大破坏长此以往必然会给人们的生命安全和财产安全埋下了巨大的安全隐患而近几年以来在人们环保理念不断强化的当代社会焦炉烟气脱硫脱硝工作质量和工作效率受到了社会各界及人们的广泛关注和高度重视。鉴于此主要阐述了焦炉烟气的特征并对烟气脱硫脱硝工艺及控制技术进行了全面探析。1焦炉烟气的基本概述经大量科研数据分析可知在二氧化硫以及氮氧化物排放量方面中国始终高于世界其他各国而这种高排放量在一定程度上不仅会污染大气环境诱发酸雨等问题给社会的整体发展带来极为不利的影响同时也给人们的生命安全、财产安全埋下了巨大的安全隐患对人类健康以及整个生态系统带来危害进而极大地制约了中国社会的长久健康发展。从相关调查数据来看导致这种问题出现的主要原因是因为在化工产业数量和规模不断增加的当代社会焦化厂炼焦生产中排放的烟气中包含多种污染物其中含量最高的是二氧化硫、氮氧化物等。从目前来看焦化厂炼焦的主要生产流程如下即：备煤车间将洗精煤运送至焦炉附近—工作人员从运煤通道将洗精煤运送至焦炉内—在950~1050℃干馏形成焦炭在这个过程当中为从根本上有效地提高炼焦速率通常在炼焦的过程当中企业的相关工作人员会将回炉煤气由外管输送到焦炉的每个燃烧室与燃烧室内空气进行混合燃烧后燃烧后生成的废气就会通过斜道、立火道排出而经对排出的气体进行成分检测分析可知在格子砖与蓄热室换热后从烟囱排出的气体其成分主要是粉尘、二氧化硫以及氮氧化物而其中氮氧化物的排放量是最高的而也正是因为这种气体不仅极大地破坏了我国的生态环境同时也给人们的生命财产安全埋下了巨大的安全隐患故此在当前中国“长久健康发展”的政策方针指导下通过采取有效的脱硫脱硝工艺对烟气内的排放物质进行处理从而满足排放的实际要求成为了现阶段焦化厂的核心发展方向。2焦炉烟气脱硫脱硝工艺及控制技术的基本概述2.1SOR脱硝+双碱烟气脱硫SOR脱硝+双碱烟气脱硫施工工艺在一定程度上相较于其他脱硫脱硝工艺来讲这种技术手段不仅具备极高的脱硫效率同时这种操作还能通过塔外石灰进行再生反应避免了表面结垢的出现或磨损等质量问题从根本上保障了企业的经济效益和社会效益进而为企业的进一步发展也打下了坚实基础从目前来看SOR脱硝+双碱烟气脱硫施工工艺的具体流程为：首先在应用SOR脱硝+双碱烟气脱硫施工工艺时为从根本上提高施工工艺的工作质量和工作效率企业相关工作人员需将焦炉内的所有烟气全部放入SCR（催化还原）反应器中从而为其后期的脱硝处理操作的顺利进行打下坚实基础；其次经空气机换热器装置收集进行换热操作完成后企业相关工作人员再将处理完成后的烟气放到预热锅炉中而后再收集余热后160.0℃左右的烟气把它们传输至脱硫塔中进行脱硫处理；再次处理操纵完成后相关工作人员可将SOR脱硝+双碱烟气脱硫装置中经顶部除雾器处理的气体直接排入大气中；最后空气经换热加温处理后则循环至原烟囱内作为热备使用。在进行SOR脱硝+双碱烟气脱硫的操作工艺时为了更有效地提高脱硫脱硝效率企业的相关工作人员需选择钠碱成分作为吸收液究其原因是因为这种吸收液与烟气内某些成分反应后不仅没有沉淀物生成同时最主要的还是因为在进行脱硫反应中工作人员选用氢氧化钠溶液为主可很好地与反应后生成的酸进行酸碱中和反应进而显著地降低了设备后期运转难度与此同时最主要的一点这种脱硫脱硝工艺在后期烟气经石灰浆液处理再生后分别将液体部分循环至回收系统中继续使用还极大地降低了处理成本为企业的进一步发展也打下了坚实基础。2.2烟气升温脱硫脱硝从某方面来讲烟气升温脱硫脱硝是目前焦化厂炼焦过程当中进行脱硫脱硝处理使用率最为频繁的一种处理工艺究其原因是因为相较于其他脱硫脱硝处理工艺它不仅具备操作简单、成本较低以及可控性强的显著优势同时在推进企业进一步发展提高企业经济效益和社会效益保障人们生命安全中也发挥了重要作用从目前来看烟气升温脱硫脱硝工艺的具体流程为：首先从总烟道调节翻板部位引出焦炉烟气经烟气管将所有的烟气全部流入煤气补燃炉内；其次在进行烟气的加热过程当中为从根本上确保脱硫脱硝的效率相关工作人员必须严格按照相关技术操作的规章管理制度进行；再次反应完成后将反应完成的气体经增压风机处理后进行脱硫反应脱硫完后将未含二氧化硫物质的烟气在湿式电除尘反应后自反应塔顶部烟囱排出；最后为了进一步提高产品可持续利用企业的相关工作人员需将脱硫脱硝反应后生成的副产品传输至焦化回收车间内作为硫酸铵成品的生产原料。在进行烟气升温脱硫脱硝的操作流程时为了更有效地提高脱硫、脱硝效率一方面企业的操作人员需严格控制反应过程当中的